6 Sigma是一种质量管理方法，起源于1987年的摩托罗拉公司，并迅速被其他全球企业如德州仪器、ABB、联合信号（现霍尼韦尔）和通用电气等采纳。它代表了一种持续改进和追求卓越的管理革命，旨在降低产品和服务的缺陷率，提升效率并降低成本。6 Sigma的目标是实现每一百万个产品或活动中只有3.4个次品，即99.9997%的合格率，这被称为六西格玛水平。
在制造业中，6 Sigma已被广泛应用于摩托罗拉和霍尼韦尔等公司，显著提高了销售、利润并减少了浪费。例如，摩托罗拉在1987年至1997年间累计节省了140亿美元，而霍尼韦尔在1999年通过6 Sigma项目节省了6亿美元，并缩短了飞机发动机的设计和认证周期。通用电气则在1997年至2002年间，通过6 Sigma项目实现了巨大的经济效益。
6 Sigma的应用并不局限于制造业，它同样在服务业领域展现出巨大的潜力。在通用电气的服务业务中，通过6 Sigma改进合同评审流程，加快了交易速度并节省了成本。在动力系统部门，通过更好地理解客户需求改进产品说明书，减少了与设备公司的冲突，双方都节省了大量资金。照明部门通过6 Sigma优化了与沃尔玛的支付流程，减少了错误和纠纷，提升了支付速度。
服务行业中，由于质量问题导致的损失往往远高于制造业，6 Sigma的引入可以帮助企业减少返工、错误和计划失败，提高工作效率。研究表明，只有10%的业务时间用于真正有价值的客户任务，而大部分时间被无效活动占据。6 Sigma方法可以帮助企业优化这些流程，减少浪费，提高客户满意度。
6 Sigma的核心是通过统计学方法分析过程的稳定性和效率，"Sigma"是衡量这一过程离散程度的指标，更高的Sigma值意味着更低的缺陷率。比如在3 Sigma水平下，每百万个产品中可能有约66800个缺陷，而在6 Sigma水平下，这个数字降至3.4。通过对比，可以看出6 Sigma对于提升质量和效率的巨大影响。
6 Sigma的实施需要投入资源，但通用电气的经验显示，这种投资是值得的。1995年开始6 Sigma计划后，项目数量迅速增长，每个项目平均带来7倍的投资回报率。这种高回报率证明了6 Sigma在推动企业变革和增强竞争力方面的作用。
总结来说，6 Sigma是一种全球化的管理策略，它通过统计分析和流程改进来减少错误、提高效率和盈利能力，不仅适用于制造业，而且在服务业中也表现出巨大的价值。无论是提高产品质量，还是优化业务流程，6 Sigma都是企业实现持续改进和卓越运营的有效工具。
VIP享7折，此内容立减4.47元 
