【云浮电厂CFB锅炉一次风量改造可行性研究】
云浮电厂300MW机组的CFB（循环流化床）锅炉在运行中面临一次风量测量精度不足的问题，这直接影响到锅炉的稳定运行和效率。CFB锅炉因其特有的高含尘量，使得风量测量更为困难。本文主要探讨了现有一次风量测量装置存在的问题及其改造的可能性。
当前，云浮电厂采用的是由广东省电科院设计的一次风量测量装置，该装置采用了威力巴流量计，这是一种均速管型流量计。威力巴流量计利用流体通过探头产生的压力差来计算风量。然而，现场的实际应用中，该装置存在两个主要问题：
1. 测量精度不足：在锅炉正常运行时，风量测量的误差较大，尤其是在启停炉过程中，风量变化不明显，容易导致运行人员的误判。此外，所使用的差压变送器（EJA智能变送器）的量程和精度并不适应实际工况，经常超出了其工作范围，无法提供精确的微差压测量。
2. 易堵塞：新机组频繁启停，使得威力巴探头的低压取压孔容易被颗粒物堵塞，需要热工人员定期进行吹扫，增加了维护工作量。堵塞的原因包括引压管泄漏、停机时的分子布朗运动以及频繁启停造成的高压瞬态。
针对这些问题，电厂已经尝试过与威力巴厂家合作，配置防堵装置并调整风量计算函数，但效果并不理想，测量精度反而下降。目前，采取的临时措施是每周定期人工吹扫，虽然繁琐，但能基本保证测量精度。
在寻求改进方案的过程中，云浮电厂参考了四川白马电厂的一次风量测量装置。白马电厂采用的是德国intra-automation gmbh公司的itabar均速管流量计配合ABB的微差压变送器，并配备了ALSTOM公司的两种吹扫装置，以降低堵塞风险和提高测量精度。
从白马电厂的经验中，云浮电厂可以考虑以下几个方面进行改造：
1. 调整直管段长度：确保流量计前直管段达到20-30D，以改善流速分布，提高测量准确性。
2. 优化取压孔设计：寻找更不易受高速颗粒影响的位置，或改进防堵技术，以减少堵塞情况。
3. 更换高性能差压变送器：选用量程更广、精度更高的差压变送器，以适应风量测量的实际需求。
4. 引入自动吹扫系统：借鉴白马电厂的做法，安装更高效的吹扫装置，减少人工干预，降低维护成本。
5. 优化计算函数：根据实际情况调整风量计算模型，以适应CFB锅炉的特性。
通过以上改造措施，有望显著提高云浮电厂CFB锅炉一次风量的测量精度，降低维护难度，保障锅炉的高效安全运行。然而，任何改造都需要进行全面的技术评估和经济效益分析，确保改造的可行性和经济性。
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