大型循环流化床锅炉NOx超低排放技术的对比研究.docx

《大型循环流化床锅炉NOx超低排放技术的对比研究》 循环流化床（CFB）锅炉因其独特的燃烧特性，在低氮排放方面具备优势，但如何进一步优化技术以实现超低排放是当前研究的重点。本文通过对四台300MW等级的CFB锅炉——锅炉A、B、C、D的改造方案和效果进行对比分析，探讨了CFB锅炉低氮燃烧的关键技术和策略。 床温和一次风率是影响CFB锅炉NOx生成的两大关键因素。锅炉A通过大比例掺烧煤泥和精细调控一次风率，成功维持了较低的床温，从而降低了NOx排放。然而，锅炉C的一次风率过低，导致床温过高，进而提高了NOx生成浓度。这表明，合理控制一次风率对于保持适宜的床温至关重要。 布风板和旋风分离器的改造对于提升锅炉效率和降低NOx排放起着决定性作用。锅炉A和B的SNCR改造效果显著，得益于良好的布风设计和适中的一次风率。而锅炉D由于风帽磨损和布风均匀性差，以及旋风分离器效率低，影响了NOx控制。因此，改造过程中应注重布风板的均匀性和旋风分离器的效率提升。 对于改造措施，锅炉B引入了分级风的概念，但其效果尚存在争议。而锅炉C的燃尽风系统改造并不成功，提示我们在考虑二次风分级布置时，应谨慎评估其对物料传递的影响。此外，提高旋风分离器进口流速和中心筒尺寸，如锅炉D所做的改进，可以有效提高分离效率，从而更好地调节床温和控制NOx排放。 CFB锅炉低氮燃烧改造的关键在于合理控制燃烧条件，包括床温和一次风率，优化布风板设计以确保均匀布风，以及提升旋风分离器效率以维持高效分离和床温控制。通过针对性的改造，结合SNCR或SCR技术，可以实现CFB锅炉的NOx超低排放目标。对于新设计的CFB锅炉，应在初始阶段就充分考虑这些因素，以实现环保和经济双重效益。