精品专题（2021-2022年收藏）justintime供应链管理理念整理.docx

供应链管理中的Just In Time（准时制）理念是一种旨在通过减少在制品库存和相关成本来提高企业投资回报率的策略。该策略由一系列信号——通常称为看板（Kanban）驱动，这些信号指示生产过程何时需要制造下一个部件。看板可以是视觉信号，但通常是“票据”。正确实施Just In Time，可以帮助企业在质量、效率和投资回报率等方面得到提升。 当库存降至一定水平时，就需要订购新库存，这样可以保持仓库空间并控制成本在合理范围内。然而，Just In Time的一个缺点是再订货水平取决于之前的市场需求。如果需求超过这个量，库存将比平时更快耗尽，可能导致客户服务问题。为了维持95%的服务率，公司应始终持有两倍标准偏差的安全库存。围绕看板，应预测需求变化，直到确立趋势以重新设定正确的看板水平。有人认为，加快看板的循环速度可以使系统具有高达30%的灵活性。近年来，生产商开始主张用13周的平均值作为比以往预测更准确的需求指标。 Just In Time中还涉及一个概念——Kaizen，意为持续改进。它强调不断优化生产流程，以实现效率的持续提升。 Just In Time的历史可以追溯到福特汽车公司。该公司首次应用了这一理念，提出了“码头到生产线”的概念，即将到达的原材料不进行储存，而是直接投入生产。这依赖于有效的货运管理系统，如福特在1926年的《今日与明日》一书中所描述的那样。后来，这种技术被日本企业，特别是丰田公司进一步发展和推广，形成了著名的丰田生产系统，该系统在精益生产理论中占据了核心地位。 丰田生产系统的核心是消除浪费，包括过度生产、等待、运输、过度加工、库存、运动和制造缺陷。Just In Time与Kaizen结合，使得丰田能够快速响应市场需求变化，降低了库存，减少了成本，并提高了产品质量。这一模式后来被称为精益制造，被全球许多制造商采用，成为了现代供应链管理的重要组成部分。 总结起来，Just In Time（准时制）是供应链管理中的关键策略，它通过看板系统实现精确生产，降低库存，减少浪费，提高效率。同时，与Kaizen理念相结合，推动持续改进，以适应市场变化。这种管理模式的实施需要完善的预测机制、灵活的生产调整以及对客户需求的敏锐洞察，以确保在提高生产力的同时，也能提供优质服务。在面对日益复杂和多变的市场环境时，理解和应用Just In Time理念对于企业的竞争力至关重要。