发动机总装线,MES信息化方案(共57页）.pptx

该文档介绍的是一个关于发动机总装线的MES信息化方案，主要目的是提升智能制造的能力和效率。MES，即制造执行系统，是连接企业资源计划系统（ERP）和车间层的重要纽带，旨在实现生产过程的精细化管理。 在方案中，首先提到了公司对智能制造的愿景，包括建立数字化模型，使用三维CAD、CAPP等先进技术，实现产品全生命周期管理（PLM），以及建立生产数据采集和分析系统。这些举措旨在确保设计、工艺、生产和管理环节的集成优化，提升决策的智能化水平。 接着，方案详细阐述了MES系统架构，包括订单管理、生产排程、质量管理、监控平台、智能仓库、工艺管理、员工管理、智能物流和成本管理等模块。这些模块通过智能企业服务总线（MJ-ESB）进行集成，与ERP、SCM、WMS等企业级商业软件协同工作，形成一个全面的生产管理系统。MES系统还与设备、I/O系统、PLC等硬件设备集成，实现信息的实时交互和控制。 在具体流程方面，MES系统涵盖了日生产计划、物料管理、生产过程控制、质量检验、智能物流等多个环节。例如，通过日生产计划制定生产任务，物料采购和发货信息的跟踪，以及IQC（来料质量控制）结果的管理，确保生产流程的顺畅。此外，系统还能进行工艺设计、审核、设备准备、物料拉动，以及生产执行和质量报告的生成，实现生产过程的闭环管理。 MES系统的实施目标是提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化。通过质量管理体系和防错系统，力求达到零缺陷生产，同时通过智能物流减少物料移动过程中的浪费，通过物料拉动式生产降低库存，减少资金占用。高级排程则有助于在保证灵活性的同时，合理安排生产计划，应对市场需求的变化。 这个MES信息化方案旨在构建一个高效、智能的发动机总装线，通过先进的信息技术和管理手段，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，实现制造业的现代化升级。