案例分析题答案解析归纳.doc

文档“案例分析题答案解析归纳.doc”包含了多个关于GB/T19001-2000质量管理体系标准不符合项的案例分析。以下是对每个案例的详细解释： 1. 案例1：装配车间使用家用冰箱存储零件。不符合GB/T19001-2000的7.5.5条款，该条款要求组织应为产品的符合性提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护。冰箱虽提供了温度控制，但不同零件的保存条件不同，可能互相影响，未针对具体产品需求制定适宜的存储方案。 2. 案例2：手机电磁辐射超标。不符合8.3d，组织应在交付或使用后发现不合格产品时采取相应措施。尽管已经识别了问题零件并通知相关部门，但已发出的300台手机未得到有效处理，不符合标准要求。 3. 案例3：进货检验站H零件检验不足。不符合8.2.4，组织应验证产品要求的满足程度，检验安排应符合策划。检验员减少抽样数量可能导致不合格品未被发现，影响产品质量的监控。 4. 案例4：采购部选择低价且质量不稳定的供应商。不符合7.4.1，组织应根据供方满足要求的能力进行评价和选择。仅考虑价格而忽视质量问题，可能导致最终产品的质量下降。 5. 案例5：清洗过程管理不善。不符合7.5.1b，需要作业指导书来确保操作的正确执行。操作者对清洗液的要求不清楚，未按要求测试和更换，可能影响产品清洁度和性能。 6. 案例6：年度审核方案过于固定。不符合8.2.2和策划审核方案的要求，应考虑过程和区域的重要性及以往审核结果。连续几年在同一时间对同一部门进行审核，可能导致对高风险领域关注不足。 7. 案例7：成品车间检验不规范。不符合7.1c，产品应有明确的接收准则，不应完全依赖个人经验。检验员偶尔不检查，可能导致不合格产品流出。 8. 案例8：采购部对供方的持续评价缺失。虽然供货前进行了评价，但供货后的评价同样重要，以确保供方持续满足要求。不符合对供方评价的全面性要求。 以上案例揭示了在质量管理体系中可能出现的问题，强调了持续改进和系统性管理的重要性，以确保产品和服务的质量满足客户要求和相关标准的规定。