设备能力过程作业标准.doc

【设备能力过程作业标准】 设备能力过程作业标准是企业中用于评估和监控生产设备性能的一套规范，旨在确保生产过程的稳定性和产品质量。这份标准详细涵盖了设备能力调查的各个方面，包括目的、适用范围、职责、相关文件、术语定义以及具体的工作程序。 1. 目的： 该标准的目的是提供一种机器能力调查的方法，以确保生产过程按照既定的标准和控制进行，为后续过程能力的提升和分析提供依据。通过这种方法，企业可以识别和改进可能影响产品质量的设备性能问题。 2. 适用范围： 设备能力调查适用于公司内部的所有生产设备，无论新旧，只要它们对产品质量产生影响。 3. 职责分配： - 总师办负责组织各部门进行设备能力和在用设备的调查。 - 各车间参与数据采集和计算机器能力指数。 - 生产部、动力能源部、研究院参与过程控制和优化。 - 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 - 计量中心确保测量系统的准确性和可靠性。 4. 关键术语： - CPK（过程能力指数-短期的）：衡量短期过程性能的指标，表示过程性能的最大变化范围与过程正常偏差的比例。 - PPK（过程性能指数-长期的）：考虑长期过程的偏差，反映样本数据的过程性能。 - CMK：强调设备本身的离散因素对质量的影响。 5. 工作程序： - 在统计分析之前，必须先对测量系统进行分析（MSA），确保其可靠性和有效性。 - 选择控制对象，通常为影响产品质量的特性，这些特性应可量化并受技术控制。 - 设备能力调查要求包括在特定情况下的重复调查，如新设备、新订单、工程变更、维修后、搬迁后或长期停产后的恢复。 - 调查前需满足一定的前提条件，如使用同一批次的零件，前道工序符合公差要求，连续测量一定数量的零件等。 - 计算机器能力指数（Cm、Cmk）和性能指数（Pp、PpK），将公差与设备加工的离散度进行比较，评估设备是否满足生产能力的要求。 7.4.2 和 7.4.3 中提到的 Cm 和 Cmk 是衡量设备加工精度的关键指标，它们是基于过程能力的概念，Cm 是公差带与六倍标准差（σ）的比值，而 Cmk 还考虑了测量数据的中心位置，更全面地反映了设备的实际加工能力。 总结来说，"设备能力过程作业标准.doc" 提供了一个全面的框架，指导企业如何系统地评估和改善生产设备的性能，以保证产品的质量和生产的稳定性。通过遵循这个标准，企业可以确保其生产过程始终处于受控状态，并有能力持续提升制造效率和产品质量。