APS中生产计划排程的基本原理
生产计划排程是APS中的一个核心模块，它的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。生产计划排程的目的是为了确保生产计划的实施和执行，并使生产过程更加高效。
APS中的生产计划排程模块包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块。生产计划排程模块的基本原理是通过对车间模型的建立、需求和供应计划的分析、生产计划的生成和分析来实现的。
生产计划排程的目的是生成一个详细的短期生产计划，包括计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间。排产计划可以通过直观的甘特图形式给出。排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。
在生产计划排程中，需要考虑许多因素，如生产能力、物料供应、人力资源等。生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。
生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供货商输入物料的采购协议。
生产计划排程的生成可以分为六个步骤：建模、提取需要的资料、生成一组假定、生成一个（初始）排产计划、排产计划分析和交互修改、排产计划的实施和执行。每个步骤都需要对车间模型和资料的精心设计和分析，以确保生产计划的实施和执行。
在生产计划排程中，APS还采用了例外管理（Management By exception）的技术，如果出现问题和不可行性，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力。这使得生产计划排程更加灵活和适应性强。
APS中的生产计划排程模块是生产计划实施和执行的核心组件，它通过对车间模型的建立、需求和供应计划的分析、生产计划的生成和分析来确保生产计划的实施和执行。
