APS 生产排产系统入门教程 4：
查看数: 253| 回复数: 5| 2010-8-6 11:32
供应链管理（SCM）涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。
作为企业信息中枢的 ERP 系统，现 在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级
计划系统（APS，Advanced Planning Systems）作为 ERP 的补充，用于协调物流、开
发瓶颈资源和保证交货日期。APS 应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来 改进计
划。APS 包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介
绍 APS 中生产计划排程 （Production Planningand Scheduling）模块的基本原理
[1]。
决策状况描述
生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划（Production
schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的 加工开始时间和结束时间，
也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图（Gantt
chart）形式给出。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取
决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（Flow
Time）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用
性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。
也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。
对某些生产类型（如 jobshop），生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进
行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程 要能自动地、按时段
检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可
以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当
前状况的知识（例如人员的可用性）。
生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生
产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的 数量；在不同
时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议。此
外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区 间，从中我们还可以得到：
计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量；
交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销
商或最终顾客）。
排产计划生成
由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面 6 个步骤（如图 1 所示）。
资源评论
xiaowanglinxiao2013-09-03资料不全，不过还是学习了。
