工厂仓储管理程序文件.doc

根据提供的文件内容，我们可以总结和提炼出以下关于“工厂仓储管理程序”的关键知识点： ### 一、文件基本信息 - **文件名称**：工厂仓储管理程序文件 - **公司名称**：东莞大朗祐兴铁芯五金电器厂 - **文件编号**：YH-MC-P003 - **文件版本**：01 - **生效日期**：文件中未明确给出 - **编写目的**：规范工厂仓储管理流程，确保物料和产品的有序存储及出入库管理。 ### 二、主要内容概述 #### 1. 白片（冲压生产过程完成品）出入仓管理 - **入库流程**： - 生产部门填写《成品检验报告》中的相应内容，并提交给品质管理部门进行检验。 - 检验合格后，依据《成品检验报告》将产品送至仓库。 - 仓库管理员核对品名、规格与重量/数量等信息后，将产品置于白片区域或干燥仓进行存放，并填写《入库单》。 - **出库流程**： - 生产部门退火车间根据生产计划和生产通知的要求填写《领料单》，经退火车间主管确认后，仓库管理员凭单发放，并填写《出库单》。 - 白片成品销售给客户按照《出货管理程序》的规定执行。 - **结存报表**： - 仓库管理员每日根据《入库单》与《出库单》制作《白片成品结存表》与《未退火成品结存表》，提交给发货部门和副总经理。 #### 2. 成品（退火后完成品）出入仓管理 - **入库流程**： - 退火车间填写《成品检验报告》中的相应内容，并提交给品质管理部门进行检验。 - 检验合格后，依据《成品检验报告》将产品送至仓库。 - 仓库管理员依据《成品检验报告》核对品名、规格、重量/数量等信息无误后，将产品置于指定区域，并填写《入库单》。 - **出库流程**： - 成品出库按照《出货管理程序》的规定执行。 - **结存报表**： - 仓库管理员依据《出货管理程序》的规定，根据《入库单》与《出库单》制作《成品结存表》，提交给发货部门和副总经理。 #### 3. 次料与次品的退仓管理 - **退仓流程**： - 对于无法使用的次料与次品，由生产部门冲压车间与退火车间填写《退仓单》，经主管确认后，由品质管理人员签名后退回仓库。 - 仓库管理员依据《退仓单》核对品名、规格、数量或重量后，填写《入库单》，并将次料或次品放置于指定区域。 - **结存报表**： - 仓库管理员每日根据《入库单》制作《次料结存表》与《次品结存表》，提交给副总经理。 #### 4. 产品的存放 - **存放区域规划**： - 仓库部门根据不同产品规划不同的仓储区域，并标识区域名称，同时注意保持消防通道和搬运通道的畅通。 - **防护措施**： - 依据《产品防护程序》对产品采取相应的防护方式。 - **存放注意事项**： - 存放过程中应注意品名、规格的区别，以及产品标识的保护和防止遗失。 #### 5. 产品的盘点 - **盘点时间**： - 库存产品的盘点应在每年的5月30日和11月30日进行。 - **盘点结果记录**： - 盘点结果需记录在《盘存表》内。 - **差异处理**： - 出现盘点差异时，仓库管理员应自行查明原因，并提出书面报告，由副总经理对差异现象作出处理结论。 #### 6. 库存产品的品质检查 - **检查频率**： - 仓库管理员应在每次收发产品时对产品进行检查。 - **异常处理**： - 如发现异常情况，应立即通知品质管理部门确认后处理。 通过以上内容，我们可以清晰地了解到该工厂对于仓储管理的具体操作流程及其重要性，包括从产品入库到出库的全过程控制，以及如何通过严格的管理和监控来确保产品质量和库存准确性。