这篇文档主要涵盖的是质量管理和检验相关的知识,包括质量管理的基本概念、工具和技术,以及一些测量和检验的方法。以下是这些内容的详细解析:
1. **QC七大手法**:这是一组用于质量改进的数据分析工具,包括帕拉图(排列图)、因果图(鱼骨图)、层别图(分层法)、检查表、直方图、散步图(散布图)和控制图。
2. **PDCA循环**:代表计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act),是持续改进过程的基础。
3. **5M1E**:指的是人员(Men)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)和测量(Measurement),是分析质量问题的主要因素。
4. **三检制**:包括自检、互检和专检,确保产品在生产过程中得到有效控制。
5. **检验方式**:通常有两种,抽检和全检,抽检是抽样检查,全检是对所有产品进行检查。
6. **质量检验职能**:包括鉴别、把关、报告和记录,确保产品的质量和符合性。
7. **质量控制阶段**:进料控制、制程控制、成品控制和出货控制,覆盖了整个生产流程的质量管理。
8. **IQC/IPQC/FQC/OQC**:分别代表进料质量控制、过程质量控制、最终质量控制和出货质量控制,是质量保证的关键环节。
9. **ISO**:国际标准化组织,负责制定全球范围内的标准,ISO 9001是关于质量管理体系的标准,2008年版是指该标准的修订版。
10. **RoHS指令**:关于限制在电子电气设备中使用某些有害物质的指令,包括铅、镉、汞、六价铬、PBB和PBDE,RoHS 2.0增加了新的限制物质。
11. **7S**:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约,是提高工作效率和质量的现场管理工具。
12. **机械图的三视图**:主视图、俯视图和左视图,用于全面展示物体的形状。
13. **公制螺纹**:如M6x1-6H,表示直径6mm,螺距1,公差等级6H。
14. **图纸标记**:ø表示直径,R表示半径,同心圆表示同轴度,表示对称度,表示平面度。
15. **尺寸标注**:如Ø12.55+0.15,表示尺寸上下限。
16. **排片锁**:通常用铜制成,通过冲压工艺加工。
17. **PPM**:百万分之一的不良率。
18. **处理三现**:现场、现物、现时,强调解决问题时要基于实际情况。
19. **品质五大工具**:APQP(先进产品品质策划)、PPAP(生产件批准程序)、FMEA(失效模式及效应分析)、MSA(测量系统分析)、SPC(统计过程控制)。
20. **卡尺读数**:未提供具体数值,无法解答。
21. **量检具分类**:标准测量器具、通用计量器具、专用计量器具,测量指标包括分度值、测量范围和重复精度。
22. **测量误差**:测量值与真实值的差异,分为多种类型。
23. **卡尺类型**:游标卡尺、数显卡尺、带标卡尺和沟槽卡尺。
24. **测量方法**:保持测量方向与尺身垂直或平行。
25. **游标卡尺**:测量内径、外径、长度和深度。
26. **千分尺**:测量值由主轴刻度和副轴刻度相加,使用后注意零点调整和间隙保持。
27. **千分尺使用**:使用后基准面与锭子之间应留有间隙,并锁定。
28. **8D**:八步解决问题法,由福特公司创建。
29. **8D适用情况**:重复问题、重大质量问题和客户投诉。
30. **8D步骤**:问题描述、临时对策、原因分析、长期对策、预防再发对策、效果确认和标准化,最后庆祝团队成果。
31. **目测装配的铣齿类型**:文档未提供具体信息,无法详细说明。
以上内容涉及了质量管理和检验的多个方面,包括质量管理理论、工具的应用、测量技术以及问题解决流程。这些知识对于质量检验员和相关领域的专业人士来说至关重要。