供应商风险管理.docx
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供应商风险管理：用图表考虑交货期和质量风险的经济模型
外文来源
：Jing Sun , Masayuki Matsui, Yong Yin . Supplier risk management: An
economic model of P-chart considered due-date and quality risks[J]. Int. J. Production
Economics.Vol.139.2012.01.58-64
译文正文
：
摘要
我们提出一个供应商–汇编程序结构的供应链质量风险管理模型。供应链成员通过充分
分享信息来协调并降低质量风险。日本汽车工业集团公司是一个很好的这样的供应链的例
子。能够快速通过汇编程序进行反馈（例如，质量问题）已经成为一个供应商的一个关键的
竞争优势。这种能力也可用于消除供应链中的瓶颈。设置到期日有一个可确定的因素，因为
闲置的风险和延迟的风险有一个平衡关系，找出最佳的到期日成为供应商们极感兴趣的一个
问题。我们提出了一个图表模型帮助供应商找出最佳的到期日，最大限度地减少总成本。我
们也澄清了各种风险分析模型之间的关系。我们发现当采样间隔较长或需要高质量时应该设
置更长的到期时间。
1 背景介绍
今天的企业可以通过一个单一的词来形容：动荡不安的。动荡的市场具有以下特征：产
品的短生命周期，不确定的产品类型，并不定的生产量，这导致了一个早期简单的供应链变
得复杂（Yinet al. ，2011）。一个复杂的供应链通常包括各种风险。供应链风险可以在短
期内造成巨大负面影响。以前的研究已经总结了一些列子，包括爱立信的危机2000，9 . 11
恐怖分子的攻击，在 2003 年 SARS 爆发期间，与 2006 年台湾地震（OKE 和戈帕拉克里希南，
2009；唐穆萨，2011）。2011 年世界上最大的汽车制造商丰田下降到第三居 General Motors
和 Volkswa-gen Group 之后。丰田公司的供应链是由 3 / 11东北地震，海啸，和泰国洪水
中断。供应链风险也对长期财务表现有很大的影响（唐，2006）。例如，亨德里克斯和 Singhal
（2005）报告说，经验丰富的平均报酬异常的供应链中断率几乎是负40%。
在过去的 10 年中，在学术界和实务界如何识别和减轻风险，以及供应链中的不确定性
和漏洞吸引了很多的关注。唐（2006）定义的供应链风险管理为“供应链风险管理就是通过
协调或供应链合作伙伴之间的协作，以保证稳定性和连续性”。基于定义方面，它似乎可以
通过采用适当的 3C 政策（协调，协作，合作）减轻风险。
一个公司（如，汇编程序）在一个供应链中通常是双赢或双败的关系与其上游的（供应
商）和下游的（客户）。他们需要协调合作以实现双赢，避免共同利益的损失通过降低供应
链风险。一个较好的例子关于协调供应链参与者之间的关系供应商制造商关系结构–在日本
汽车企业。这种结构被称为“'keiretsu”，使日本汽车制造商保持精益和灵活而享受对供
应链的类似水平的控制的垂直整合（Ahmadjian 与林肯，2001；舍恩伯格，2007；尹等人，
2000）。丰田及其合作伙伴是一系列结构明显的例子。集团企业零售业的一个很好的例子。
许多出版物（史密特克，1991；克拉克和藤本，1991；西口，1994；爱好者，2004）都描述
了该集团公司高信任度合作的供应链，优秀的领导，长期采购关系，紧密合作，交叉持股，
以及频繁的人员交流技术。在我们最近的研究（Yin et al. ，2011），我们开发了一个分析
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