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6西格玛计算公式详见解释
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6西格玛计算公式详见解释
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Six Sigma
目录
6 西格玛的起源和发展
6 西格玛的概念和作用
6 西格玛管理文化和管理战略
6 西格玛管理组织和推进实施
6 西格玛管理方法论 -DMAIC 改进模式
6 西格玛管理方法论 -DFSS 设计模式
6 西格玛管理 -6 西格玛设计主要工具
6 西格玛管理 - 跨职能组织架构
6 西格玛管理 - 顾客需求分析
6 西格玛管理 - 经营结果
6 西格玛管理 -6 西格玛项目选择
6 西格玛管理 -6 西格玛项目立项表及计划
6 西格玛管理 -6 西格玛项目团队工具
6 西格玛管理 -6 西格玛项目管理工具
附录 1- 生产件批准程序( PPAP )
附录 2-QC 七大手法
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Six Sigma
6 西格玛的起源和发展
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Six Sigma
6 西格玛的起源和发展
日本企业的质量管理发展
在戴明、朱兰等人的帮助下,以及费根堡姆全面质量管理概念和理论的影响下,日本结合自身实际对质量管理进行了大
量实践和创新, 20 世纪 70-80 年代,经过 20 多年的持续改进,日本产品质量提升明显,占领了大部分美国市场,而美
国企业的很多产品逐步失去自己的市场地位,面临着随时被替代的境界。
摩托罗拉面临的现状
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Six Sigma
20 世纪 70 年代初期,摩托罗拉已经成为全球无线通讯产品的领导者,并与德克萨斯仪器公司及英特尔公司一起争夺半
导体行业的最大经销商的位置。 1974 年 8 个最大的半导体公司 5 个美国, 3 个来自欧洲,但仅仅 5 年时间, 8 个最大
的芯片生产商中就有 2 个来自日本,摩托罗拉在 1974 年将电视机业务卖给了日本松下, 1980 年又在日本面前失去了
音响市场。日本企业同时对摩托罗拉在美国的传呼机业务构成了威胁,于是摩托罗拉开始反思自己的问题,认识到提高
产品质量实质上是降低成本,并不是当时绝大部分美国公司认为的质量管理会多花钱,于是摩托罗拉决定走质量管理战
略,开始了质量改进之路。在首席执行官高尔文的领导下,一个特别行动小组成立,这项工作因萨恩德赖而加速发展,
高尔文的行动小组和萨恩德赖的结合,于 1980 年得出一项四点计划,在摩托罗拉实施,其目的就是为了确保其全球领
导力。
四点计划包括:
1. 全球领导力
2. 参与式管理
3. 质量改进
4. 摩托罗拉培训与教育中心
经过几年的酝酿,摩托罗拉于 1987 年全面推行六西格玛,迈克尔 . 哈瑞、比尔 . 史密斯、理查德 . 施罗德等是六西格玛
的主要创始人,六西格玛的实施给摩托罗拉带来显著效益,从 1987 年 -1997 年十年间,其销售额增长了 5 倍,利润每
年增加 20% ,累计收益达 140 亿美元,股票平均价格每年上涨 21.3% 。
六西格玛的推广
摩托罗拉 CEO 高尔文的宣讲起到了作用,其中美国联合信号公司 CEO 博西迪就是其中的一个,他于 1992 年将六西格
玛管理带到联合信号公司,六西格玛改变了联合信号的经营和运作方式,公司业绩得到快速增加,销售额和利润持续增
长,公司收益从 91 年的 3.42 亿美元增长到 97 年的 11.7 亿美元,连续 31 季度估价保持增长,共增长了 8 倍,正是由
于博西迪和联合信号,华尔街第一次听到了六西格玛的声音,此后得克萨斯仪器等一大批公司相继引入六西格玛管理。
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Six Sigma
同时美国的通用电气公司在经过 70-90 年代的高速发展,也遇到了发展瓶颈的问题,因博西迪与通用电气 CEO 韦尔奇
是好友,博西迪将联合信号的成功经验分享给了韦尔奇,自此韦尔奇带领通用电气走上了六西格玛管理的道路。韦尔奇
认为,六西格玛的含义远远超过了质量和统计学,它通过提供解决难题的方法,驱使领导改进,核心是公司的彻底转变,
1995 底,随着 200 个六西格玛项目的实施, 97 年 6000 个项目的实施, 1999 年通用电气的利润为 107 亿美元,比 98
年增加 15% ,六西格玛收益达到 15 亿美元,到 21 世纪初,这个数字达到了 50 亿美元, 2000 年在通用电气获得绿地
认证的员工已达到 90% ,中层以上有过黑带经历的达到 15% 。
在通用电气,六西格玛方法演变为一个管理系统,六西格玛被认为公司四大战略之一(全球化、服务、六西格玛和电子
商务), 20 年时间里,股价增长了 20 多倍,达到 4500 亿美元,排名世界第十上升到世界第二。随着通用电气的成功,
很多企业开始实施六西格玛管理,包括福特、卡特彼勒、陶氏、杜邦、 ABB 、 3M 、东芝、 LG 、西门子等等。
六西格玛的新发展
六西格玛诞生于 20 世纪 80 年代,是对全面质量发展特别是质量改进理论的继承和新发展,在 20 多年的不断发展中,
六西格玛不再是一种质量改进方法,而是已经发展成为可是企业保持持续改进、增强综合领导能力、不断提高顾客满意
度及经营绩效并带来巨大效益的系统性管理方法,近年来,摩托罗拉提出了“新六西格玛”方法 - 一种由沟通、培训、领
导艺术、团队合作、度量和以顾客为中心等价值观驱动的管理方法,旨在提升企业综合竞争力和变更企业文化。
传统六西格玛被广泛运用于改善产品质量,尤其在制造业企业,是以降低缺陷和减少变异为核心,新六西格玛是一个领
导力系统管理程序,是关于总体业务的改进方法,将平衡积分卡、业务流程再造、高效率团队,对核心业务流程进行持
续的监控等工具和六西格玛改善流程整合起来,新六西格玛方法提供了一套实用的方法和切实可行的工具,以便管理人
员在业务实施过程中达到平衡。
核心领导力原则 解释
整合
1. 用卓越绩效模式,将顾客需求和战略业务和核心业务流程结合
2. 确定战略目标,制定具有挑战性具体目标和恰当衡量标准
调动
1. 向团队授权,通过高层经理人选择的项目、利用项目管理方法和六西格玛方法达到改进目标
2. 用项目立项表、成功准则和严格的评估等方法将团队组织起来
3. 向团队提供及时的培训并付诸行动
加速
1. 采用学以致用的方法、将系统的培训与实际的项目工作和指导结合起来,迅速消除由学习到实践的差距,让员工行动起来的激励性措施很容易失效,
但为了及时达到目标,激励又是必不可少的
控制 对绩效计分卡模型控制,促进战略实施
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Six Sigma
6 西格玛的概念和作用
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aiein
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