焊接件通用技术要求.pdf

焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各种机型农机及其焊接件的制造和检验。 二、技术要求 1. 材料 焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证书验收后，才能入库。对无牌号、无质量证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1 焊接材料： 1) 焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高。 2) 仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3) 各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4) 一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2 原材料 1.2.1 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超过下列规定： 1) 钢板的平面度不应超过表1规定 表 1 钢板平面度公差值 f ≤ 16δ 厚度 1 米平尺 f=2 16＞厚度 δ f=1 2) 型材的直线度和垂直度公差不超过表 2 的规定 表 2 角钢槽钢钢管全长直线度误差 f≤2/1000L，在每米长度内不超过 2 角钢 （不 1.5f≤1/100b，但不大于 垂直度误差 等边角钢按长边宽度计算） 工字钢歪扭：当 L＜1000 时，f≤3；L≥1000 时，f≤5 槽钢 腿相对腰的垂直度误差 f≤1/100b 3) 歪扭不超过表 2 的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可以用于次要结构。 1.2.2 下料： 1.2.2.1 尺寸偏差： 钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表 3 规定： 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差按表 4 规定 表 3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差 mm 板材厚度 基本尺寸 ≤10 ＞10-20 ＞20 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 500-1000＞ ±1.7 ±2.0 ±2.5 1000-2500＞ ±2.0 ±2.5 ±3.0 2500-4000＞ ±2.5 ±3.0 ±3.5 表 4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差 mm 板材厚度型材 高度 基本尺寸 ≤10 ＞10-20 20-30＞ 30＞ ≤100 ＞100-200 ＞200-300 ＞300 ≤500 ＞1000 ＞2000 ＞3000 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.7 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0