【实验名称】:数控铣床典型零件编程与仿真
【实验目标】:
1. 理解数控铣床的控制系统、机械结构以及数控铣削加工的基本原理和特性。
2. 掌握FANUC数控铣床的编程、调试、模拟仿真和实际加工操作流程。
3. 根据图纸要求,独立完成简单零件的编程设计和加工任务。
【实验设备与软件】:
- 微型计算机
- 数控加工模拟仿真软件
- 铣床
【实验步骤】:
1. 教师提供零件图纸,学生需自行设计加工方案。
2. 使用手工编写零件加工程序单,然后在计算机上进行程序调试。
3. 利用数控加工模拟仿真软件进行模拟仿真,检验程序的正确性。
4. 实际操作FANUC铣床,按照程序进行加工。
【FANUC铣床操作方法】:
1. 以图2-1所示零件为例,采用刀具半径补偿指令,8mm直径的刀具。
2. 外轮廓加工时,沿圆弧切线方向切入和切出,使用左侧刀具半径补偿。
3. 内轮廓加工时,根据切线方向选择右侧刀具半径补偿。
4. 加工完成后,取消左侧补偿,将刀具移至特定点,建立右侧补偿。
5. 选择14mm高、240mm边长的正方形毛坯进行加工。
【软件操作】:
1. 启动“数控加工仿真系统”,选择FANUC控制系统和铣床类型。
2. 进行机床回零操作,确保所有轴都在参考点。
3. 定义毛坯尺寸,安装夹具和零件,放置零件并安装压板。
4. 输入NC程序,可以通过文本编辑器保存为文本文件,或者直接在MDI键盘输入。
5. 检查运行轨迹,确保程序无误。
6. 对基准,使用刚性圆柱基准工具,通过对刀建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
【对刀过程】:
1. 选择基准工具,移动到指定位置,使用塞尺检查进行X、Y轴基准对刀。
2. 记录坐标值,计算工件中心坐标,确保精度。
通过这个实验,学生不仅可以学习到FANUC数控铣床的操作方法,还能掌握编程、模拟仿真以及实际加工的实践技能,为将来在实际工作中处理复杂零件的加工问题打下坚实的基础。同时,这个实验也强调了安全操作和精度控制的重要性,是理论知识与实践操作的完美结合。