《一种辣酱食品无菌灌装生产系统的制作方法》
本文描述了一种创新的辣酱食品无菌灌装生产系统,旨在解决传统生产线空间占用大、交叉污染风险高的问题。该系统采用了一系列优化的设计,提高了辣酱生产的卫生安全性和效率。
1. **系统构成**
生产系统主要包括四个关键部分:存放间、灌装间、清洗灭菌间和成品包装间。这些区间相对独立,确保了辣酱在生产过程中的无菌环境,避免了不同工序间的交叉污染。
2. **输送带布局**
数个辣酱瓶通过连续的输送带进行运输,从存放、灌装、清洗消毒到包装,实现了流水线作业,显著减少了生产线的占地面积。
3. **瓶子处理**
根据瓶子材质(玻璃瓶或塑料瓶)的不同,系统采取不同的处理流程。塑料瓶可直接进入包装环节,而玻璃瓶则需经过巴氏灭菌、冷却机组进行灭菌冷却,以满足更严格的卫生标准。
4. **辅助设备**
为了提高生产效率和产品质量,系统配备了旋盖机、覆膜机、加油机、除油机、风干机和喷码机等。这些设备分别负责瓶盖旋紧、薄膜密封、添加辣椒油、去除油污、干燥及标识喷码等步骤,确保辣酱瓶的完整封装和产品追溯。
5. **结构设计**
设备布局灵活,如旋盖机和覆膜机可以与输送带垂直设置,便于操作,同时降低了空间需求。巴氏灭菌、冷却机组采用直线设计,既方便操作又节约空间。
6. **生产线优化**
系统设计考虑了辣酱的炒制过程,独立的炒制间可以避免炒制过程对灌装区的污染。同时,生产线能够适应塑料瓶和玻璃瓶两种包装形式,降低了生产成本,提升了生产效率。
这种辣酱食品无菌灌装生产系统通过科学的布局和智能化的设备,实现了辣酱生产的高效、卫生和灵活性,为辣酱行业的生产模式提供了新的解决方案。