形位公差用语中英文对照.pdf

形位公差是工程设计和制造领域中的一个重要概念，它涉及到零件或组件的几何形状、位置和尺寸的允许偏差。这些公差定义了零件在实际生产中可以接受的精确度范围，确保产品能够准确地装配并正常工作。以下是一些核心的形位公差知识点的详细解释： 1. **公差/值（Tolerance/Value）**：公差是指允许的尺寸或形状误差的范围。例如，一个零件的直径如果标注为10±0.1mm，那么其公差就是0.1mm。 2. **基本尺寸（Basic Size）**：基本尺寸是设计时设定的理想尺寸，不考虑公差。 3. **偏差（Deviation）**：偏差是指实际尺寸与基本尺寸之间的差异，可以是正值、负值或零。 4. **上/下偏差（Upper/Lower Deviation）**：上偏差是指允许的最大偏差，下偏差是允许的最小偏差。 5. **配合（Fit）**：配合指的是两个或更多部件之间的相互定位，包括间隙配合（留有空隙）、过盈配合（部分重叠）和过渡配合（介于两者之间）。 6. **单/双边公差（Unilateral/Bilateral Tolerance）**：单边公差只允许在尺寸的一侧有偏差，而双边公差则允许两侧都有可能的偏差。 7. **标准/精度公差（Standard/Precision Tolerance）**：标准公差适用于一般制造，精度公差则用于高精度的制造要求。 8. **基准（Datum）**：基准是用于测量或定位的参考面、线或点，是确定其他尺寸和位置的基础。 9. **特征/点/线/平面/轴线（Feature/Point/Line/Plane/Axis）**：这些都是形位公差测量时的参照元素。 10. **最大/最小材料状态（M/LMC=Maximum/Least Material Condition）**：指零件在满足所有公差要求后，材料可能达到的最大或最小状态。 11. **理论正确尺寸（Theoretical Size）**：零件理论上应达到的完美尺寸，不考虑制造过程中的任何误差。 12. **直线度（Straightness）、平面度（Flatness）、圆度（Circularity）、圆柱度（Cylindricity）**：这些都是衡量零件几何形状的公差，如直线度要求直线应尽可能笔直，平面度则要求表面尽可能平坦。 13. **线轮廓度（Profile of a Line）、面轮廓度（Profile of a Surface）**：这两个公差用于控制零件表面或边缘的形状，确保它们在允许的范围内。 14. **定向公差（Orientation Tolerance）**：包括平行度（Parallelism）、垂直度（Perpendicularity）、倾斜度（Angularity），它们规定了零件各部分相对于基准的相对位置。 15. **位置度（Position）**：位置度公差控制特征相对于基准的位置，确保其在预设的区域内。 16. **对称度（Symmetry）**：零件或特征必须关于中心线或平面对称。 17. **同轴度（Concentricity）**：要求孔或轴的中心线保持一致，无偏心。 18. **圆跳动（Circular Runout）**和**全跳动（Total Runout）**：测量旋转部件的不规则旋转，如轴的摆动或振动。 19. **坐标尺寸（Coordinated Dimensioning）**：基于坐标系统进行尺寸标注，确保所有尺寸相互关联。 20. **几何尺寸（Geometric Dimensioning）**：一种全面的尺寸标注方法，关注零件的形状和位置，而非仅尺寸。 21. **拔模斜度（Draft Angle）**：在注塑或铸造过程中，为了便于脱模，零件边缘设计的倾斜角度。 22. **分型线（Parting Line）**：模具分合的边界线，在零件上留下的痕迹。 23. **外圆角/内圆角拔模斜度（Rounds/Fillets Draft）**：零件圆角的拔模角度，使得脱模更容易。 24. **肋材和尖角（Rib and Corner）**：设计中加强结构或改变应力分布的特征。 25. **顶/测/端视图（Top/Side/End View）**：工程图中用于展示三维物体不同侧面的二维视图。 形位公差的应用不仅涉及机械设计，还涵盖航空航天、汽车制造、电子设备等多个领域，是保证产品质量和互换性的重要工具。理解并掌握这些概念，对于工程师和设计师来说至关重要。