可编程序控制器--毕业论文外文文献翻译毕业论文.doc

可编程序控制器（PLC，Programmable Logic Controller）是一种专为工业自动化设计的数字计算机，主要用于工厂生产线上的机械设备控制。与通用计算机不同，PLC的设计考虑了多种输入和输出配置，能适应极端温度范围，具有抗电气噪声的能力，并且耐振动和冲击。其控制系统程序通常存储在电池支持或非易失性内存中，确保即使断电也能保持运行状态。PLC是实时系统的一个典型例子，因为它必须在规定的时间内对输入条件作出响应，否则可能会导致意外的操作。 PLC的主要特性在于其坚固的结构，能够应对恶劣环境（如灰尘、湿度、高温、低温等）并具备广泛的输入/输出能力。这些接口将PLC连接到各种传感器和执行器。PLC可以读取限位开关、模拟过程变量（如温度和压力），以及复杂定位系统的当前位置。某些高级PLC甚至可以利用机器视觉技术。在执行器侧，PLC可以驱动电动机、气动或液压缸、电磁继电器、电磁阀，或者提供模拟输出。简单的PLC可能内置了I/O模块，而更复杂的PLC则可以通过计算机网络连接外部I/O模块到PLC。 PLC的诞生是为了替代那些使用数百乃至数千个继电器、凸轮定时器和鼓式顺序器的自动化系统。单个PLC程序通常可以替代成千上万的继电器，显著简化了生产模型变更时的控制面板重新布线工作。早期的PLC主要采用类似电气原理图的简单梯形图逻辑来表达所有决策逻辑，这使得电工能够轻松地追踪和理解控制流程。 随着时间的推移，PLC的功能不断扩展，编程语言也日益多样化，包括结构文本、指令列表、功能块图等，以满足更复杂的控制需求。现代PLC还配备了高级功能，如故障诊断、通信能力、远程监控以及与其他自动化设备的集成。在各种行业中，从汽车制造到食品加工，从电梯控制到石油钻探，PLC都扮演着至关重要的角色，实现了生产效率的提升和生产成本的降低。 在工业4.0和物联网（IoT）时代，PLC正与传感器、执行器、云计算平台等进行深度融合，形成更加智能化的自动化解决方案。通过网络连接，PLC可以实时交换数据，实现远程监控和预测性维护，进一步提高工厂的灵活性和生产效率。因此，对于IT专业人士来说，理解和掌握PLC的工作原理和技术趋势是至关重要的。