自动配料/四节传送带控制系统设计
一、选题背景及题目来源
工业实际项目,可在天科 TKPLC—A实验装置自动配料/四节传送带的模拟控制实验区完成本模拟实
验。
二、训练目的
(1)熟练使用各条基本指令,通过对工程实例的设计和模拟,熟练地掌握 PLC的编程和程序调试;
(2)绘制电气原理图及接线图;
(3)选择电气元器件;
(4)设计工业实际系统;
(5)完成模拟实验。
三、要求实现的功能
1、能实现遇到故障进行报警:加一个电铃,当出现故障时,电铃立刻就响
2、实现对混合物料的配送:设置两个进料阀A,B,一个出料阀C,同时设置三个分别为高、中、
低料位传感器和一个搅拌机。初始时,自动配料装置处于OFF 状态,装置内无物料,三个传感器
皆处于 OFF状态,当打开进料阀 A,物料 a 开始进料,当物料 a 到达中位传感器时,进料阀A关闭,
进料阀B打开,物料b开始进料,当物料b到达高位传感器时,进料阀B关闭,搅拌机开始搅拌,
几秒后,搅拌机停止搅动,出料阀 C 打开,开始放料。
3、控制皮带的传输速度:由于电动机工作不稳定,所以传送带的速度不一定会匀速,容易造成物
料的堆积
采用变频器来控制传送带的速度,把变频器频率来源设为面板控制或是电位器控制,这样就可
能通过调面板的上下按键或电位器来控制传送带的最大速度,可以使用 ZLDS100 激光传感器测
量电机的振动,从而检测出电机振动速度,同时将电动机的速度反馈给PLC,通过PLC 来控制变频
器来保持电动机的转速
4、对物料的溢出进行控制:由于当小车开走之后,此时立即关闭出料口,但是传送带正间隔两秒依
次停止,此时必然会有物料溢出,需要在出料口添加一个定时器,设置小车一次装好物料所需的时间,
时间到了就关闭出料口
5、实现手动操作和自动控制配料功能
6、可实现远程管理:控制室的计算机可以与总经理室的计算机联网
7、整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便
8、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能
四、实验设备
1、安装了 STEP7-Micro/WIN32编程软件及其他办公软件的计算机一台
2、天科TKPLC-A 实验装置
五、设计任务
(1)根据控制要求分析控制及动作过程,设计硬件系统;
(2)绘制电气原理图及接线图;
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