摘 要
现阶段， 先进制造技术不断发展， 作为先进制造技术中的重要的一部分， 特
种加工对制造业的作用日益凸显， 对什么是特种加工、 特种加工的特点、 种类以
及发展趋势等作了描述。 阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位， 大
力发展特种加工的必要性。
关键词： 特种加工技术，特点，变革，发展趋势 。
1.1 概况
特种加工是 20 世纪 40 年代发展起来的 ，由于材料科学、 高新技术的发展和
激烈的市场竞争 、发展尖端国防及科学研究的急需， 不仅新产品更新换代日益加
快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精
度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。为
此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提
出了一系列迫切需要解决的新问题。例如， 各种难切削材料的加工；各种结构
形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊
零件的加工等。 对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。于是，人
们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料 、自动优化切削参数、 提高刀具可
靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步
改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统
加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统
加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。后来，由于新颖制造技术的进一
步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即 将电、磁、声、光、化学等能量
或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或
被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
1.2 特点
1、不用机械能 ，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加
工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学
能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、
脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
2、非接触加工， 不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因
此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹
性元件得以加工。
3、微细加工 ，工件表面质量高， 有些特种加工 ，如超声、电化学、水喷射、
磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获
得高精度、极低粗糙度的加工表面。
4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变， 可获得较低的表面粗糙
度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。
