【WH采购系统（QAV考察项目）.ppt】是一个针对企业管理，特别是供应链管理和生产质量控制的专业文档。QAV，可能是Quality Assurance Verification（质量保证验证）的缩写，旨在通过一系列评估标准来确保供应商的生产过程符合高质量标准。以下是对部分内容的详细解释：
1. **现场品质评价**（25分）：这是对生产现场的整体质量控制能力的评估，包括工作环境、员工技能、工艺执行等多方面。
2. **图纸资料管理及使用**（5分）：强调了规范化的技术文档管理和应用，确保所有操作都基于准确无误的设计信息。
3. **工序安排合理性及明确度**（5分）：检查生产流程是否科学合理，每个步骤是否清晰明了，有助于提高生产效率和减少错误。
4. **原材料及外购件的来源**（10分）：考察供应商的物料供应链，确保材料的质量源头可追溯，以保证最终产品的质量。
5. **原材料及外购件的接收管理规定**（5分）：关注物料接收过程中的检验和管理，防止不合格材料流入生产线。
6. **材料管理的实际状态**（10分）：检查库存控制、物料存储条件、领用制度等，确保材料的有效利用和保质。
7. **工艺流程的工序管理文件**（5分）：对工艺文件的完整性和执行情况进行评估，确保每一步都有书面指导。
8. **内外作区分的合理性及明确程度**（5分）：关注内外部协作的界限，确保责任明确，避免工作重叠或遗漏。
9. **制造条件的现场管理状态**（15分）：涉及生产环境的维护，包括安全、卫生、设备维护等方面。
10. **生产设备的状态**（5分）：检查设备的完好性、保养状况，确保设备能正常高效运行。
11. **夹具检具装备及使用**（10分）：评估工装夹具和检测工具的可用性和准确性，以保证产品尺寸和性能的一致性。
12. **工序间的物流**（10分）：考察物料在不同工序间的流动效率和安全性，减少等待时间和损失。
13. **生产现场重要工序的不合格管理**（15分）：关注关键环节的质量控制，及时发现并处理问题。
14. **不合格品的管理**（15分）：评价不良品的识别、隔离、处理和反馈机制，防止缺陷产品流入市场。
15. **批量管理**（15分）：涉及批量生产的质量一致性，检查批间差异控制和批量大小的合理性。
16. **检查仪器的装备及使用**（15分）：强调检测设备的精度和维护，确保测量结果的可靠。
17. **检查方式及规定**（10分）：评估检测方法的科学性和严格执行的标准。
18. **检查结果的记录情况**（10分）：关注数据记录的完整性和准确性，为质量改进提供依据。
19. **初物概念理解程度及管理**（10分）：评价对新产品或新批次的初始质量管理，确保新品的顺利导入。
以上各项评分综合了【仕样管理/工序计划】、【材料管理】、【制造工序管理】和【制造品质管理】等多个方面，全面反映了供应商的生产能力和质量管理水平。通过这样的QAV考察项目，采购方可以深入理解供应商的运营状况，从而做出更明智的采购决策，保证产品质量和供应链稳定性。
