计算机辅助工艺管理和工装设计系统的研究是现代制造业中提高效率和质量的重要手段。该系统结合了先进的成组技术和计算机辅助设计(CAD)技术，旨在优化工艺流程和工装设计，减少重复劳动，提升设计的灵活性和准确性。
1. **成组技术**：成组技术是一种通过对零件进行分类和组织的方法，基于它们的相似性和标准化特性，以实现设计和制造过程的高效化。在计算机辅助工艺管理中，成组技术被用于对零件进行预先分类，建立零部件模块，以便快速检索和应用已有的设计模板。
2. **工量夹具计算机辅助设计系统**：该系统基于AutoCAD软件，采用成组技术理论，提供交互式的工量夹具设计。设计者可以依据输入的零件尺寸，自动生成或修改工量夹具的尺寸，确保设计适应性强。系统由数据库、程序库和图形库构成，分别存储设计参数、计算程序和图形文件，实现自动化设计流程。
3. **数据库、程序库和图形库**：数据库存储工艺和设计的相关参数，如尺寸、公差和计算结果。程序库包含设计计算和绘图的程序，如定位和夹紧选择。图形库则存储参数化的零部件和工具图形，便于快速调用和修改。
4. **工艺管理系统**：工艺管理系统负责工艺文件和管理文件的建立、更新和维护。它同样由数据库、程序库和图形库组成，能与工量夹具设计系统共享数据资源，简化工艺文件的管理和更新，提高工作效率。
5. **设计实例**：以煤矿液压支架上的缸底为例，由于其尺寸变化较小但结构稳定，适于成组设计。通过尺寸分段，设计出可调整的定位元件，减少夹具数量。例如，缸底钻孔夹具采用环形套定位，根据不同尺寸更换环形套，通过旋转活动板和定位插销实现不同孔的钻削加工，展示了成组设计的灵活性和实用性。
总结来说，计算机辅助工艺管理和工装设计系统通过集成成组技术与CAD，实现了工艺流程的优化和工装设计的高效化。这样的系统有助于企业在快速响应市场需求的同时，保证产品质量，降低设计成本，提高生产效率。
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