5)钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速
度,钻速应符合下列规定:在淤泥和淤泥质土层中,应根据泥浆补给情况,严格控制钻进
速度,一般不宜大于 1m/min。
6)钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷
等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。
当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处
上部 0.5m,再重新钻进;钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再
钻;护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。
7)桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。
8)钻孔桩清孔应按规定进行。
清孔后的孔底沉碴厚度不得大于 100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉
碴超过规定者,必须重新清孔,符合规定方可灌注水下混凝土。
孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。
孔壁土质较差者,可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.15~1.25m 左
右,粘度≤28s,含砂率≤10%。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆
液面的稳定。
9)钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定:钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上;
加筋箍应在主筋外面,主筋一般不设弯钩,钢筋头也不得内园弯曲,以免阻碍导管工作;
主筋的搭、焊接应互相错开,35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半;
钢筋笼外径应比钻孔设计直径小 140mm;钢筋笼内径应比导管接头处的外径大 100mm
以上;钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm,其允许偏差为±20mm;钢筋笼制作还应
执行有关规范要求。
10)钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时,应对准孔位 ,
吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动
钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮,设 3~4 条伸到孔底之主筋作为锚固,也
可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
3.基坑降、排水
(1)降、排水方式的选择
采用集水井降水,用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定的标高后,在基坑底四周设置 300×300 的临时排水沟,并设置直径为
1m 的钢筋笼 6 个,及时将基坑内积水导向集水坑,用潜水泵抽至地面排水明沟,经沉淀
后排入市政下水道。
(2)排水沟与集水井的布置如图所示
图 3-2 排水沟分布
图 3-3 基坑剖面图
(3)抽水设备的选择
选用 QY—25 潜水泵,6 台抽水,3 台备用,共计 9 台。
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