编制依据
施工规范和标准
GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》
GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术方案
1.1 钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项 目 允许偏差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板的角度 ±20'
号料的允许偏差应符合下表规定
项 目 允许偏差
零件外形尺寸 ±1.0mm
孔距 ±0.5mm
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割
【钢结构工程施工方案】
钢结构工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全与稳定性。本方案依据多项国家规范和标准，如GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》等，旨在确保施工过程中的安全、质量和效率。
1. **钢结构制作**
- **制作流程**：制作工艺流程通常包括施工准备、放样、号料、下料、料件校正、料件加工、组装等多个步骤。
- **施工准备**：根据设计图纸制定材料采购计划，确保钢材质量符合GB700-65的规定。对有疑问的钢材进行抽样检测，所有设备和材料需经监理公司和业主确认合格后使用。
- **放样、号料**：严格控制尺寸允许偏差，如平行线距离、对角线差、孔距等，保证预制件精度。
- **切割工艺**：采用等离子切割机、气割等工具，切割前清理钢材表面，切割后清除熔渣和飞溅物，控制切割面的平面度和割纹深度。
2. **钢结构安装**
- **安装前准备**：检查零部件，清除连接接触面的杂质，确保焊接质量。
- **组装要求**：遵循施工图要求，考虑焊接顺序和变形控制，保证对口错边、间隙、搭接长度等的允许偏差在规定范围内。
- **焊接工艺**：焊接前处理好焊接区域，避免组装后的结构变形，确保焊接质量。
3. **安全与质量控制**
- **材料检验**：所有钢材必须附有生产厂的质量证明书，且需符合设计要求，必要时进行抽样检查。
- **施工人员培训**：由专业技术人员进行技术交底，明确工艺要求、质量标准和施工方法。
- **现场管理**：执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》，确保施工安全。
钢结构施工涉及到的工艺流程严谨，质量控制严格，需遵循各项国家规范，以确保工程质量和安全。在实际操作中，每个环节都应细致入微，从材料采购到现场施工，每个步骤都需精益求精，以打造出稳固可靠的钢结构建筑。
