加工中心操作规程.docx

【加工中心操作规程】 加工中心是一种高度自动化和精密的机械设备，用于高效地完成复杂零件的铣削、钻孔、攻丝等多工序加工。在操作加工中心时，必须遵循严格的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。以下是加工中心操作规程的关键要点： 1. 工作前的准备： - 验证交接班记录，了解上一班次的设备状态。 - 检查稳压电源是否稳定，并确保输出电压正常。 - 在启动液压系统前，确保所有开关手柄位置正确。 - 每日首次启动后，检查机床各润滑点的润滑情况以及油压和空气压力是否正常。 - 在回参考点时，优先选择Z轴以避免碰撞。 2. 工作中注意事项： - 严禁超出设备性能范围使用，根据工件材质选择合适的切削速度和进给量。 - 手动操作时，先将进给率设为0%，然后逐渐增加，确保坐标轴移动方向正确。 - 断点搜索时，同样将进给率设为0%，并在REPOS方式下检查坐标轴位置。 - 装入刀库时，重或长刀具应标记为“大刀具”，直径大的刀具需锁定相邻刀座。 - 在执行自动加工程序前，确认程序号和工件参考点数据无误。 - 加工前确保工件已牢固夹紧，压板稳定。 - 多人操作时，由主操作员统一指挥，协同配合。 - 出现异常情况时，立即停机，查明原因并及时处理。 3. 工作后的清理与保养： - 关闭液压系统后切断电源。 - 进行日常保养，保持设备清洁。 - 填写交接班记录，确保信息传递准确。 【内外圆磨床安全操作规程】 内外圆磨床是用于精磨内、外圆柱表面的设备，其安全操作规程如下： 1. 操作者应熟知设备并遵守安全规定，砂轮更换与使用还需遵守磨床安全规程。 2. 开机前检查砂轮和砂轮罩的紧固状况。 3. 空转检查设备各部位、润滑、冷却系统和电气指令是否正常。 4. 修整砂轮时，穿戴防护设备，避免砂轮破损造成伤害。 5. 移动工作台时，防止发生碰撞。 6. 空车试运行确保安全后才可操作。 7. 不允许站在工作台两端，防止意外碰撞。 8. 加工、装卸工件、调整和清洁设备时，必须停机进行。 9. 不得拆除任何安全防护装置，电气故障应通知专业人员处理。 10. 加工结束后，砂轮应退出，防止下一个工件碰撞。 11. 使用冷却油时，需有通风设备排除油雾。 【普通车床安全操作规程】 普通车床用于各种金属工件的车削加工，安全操作规程包括： 1. 工作前，操作者应了解设备性能，检查操作手柄、安全装置、润滑系统等。 2. 检查油量、油标清洁，按润滑图表加注润滑油。 3. 长时间停车后，先空转确认设备正常。 4. 工作中，禁止安装不匹配或脏污的工具，刀架移动时保持导轨清洁。 5. 安装工件牢固，加工偏重时需平衡，变换主轴转速需在停止状态下进行。 6. 使用顶尖时，伸出量不超过全长的2/3。 7. 卸载重物使用安全工具，保护导轨不受损伤。 8. 严禁离开运行中的设备。 9. 钻孔时禁止使用杠杆转动手轮。 10. 正确安装刀具，切削过程中刀具未退出前不得停车。 11. 保持设备整洁，禁止在导轨上放置物品。 12. 更改加工材料时，需清洁并涂油防止锈蚀。 工作后，将手柄归位，移除工件，切断电源，清理设备，保持工作区域整洁有序。 以上规程旨在保障设备的高效运行和操作者的安全，每一位设备操作人员都应熟悉并严格遵守。通过实行“三好、四会”原则，即管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除简单故障，可以提升设备管理水平，确保设备长期稳定运行。