大米生产加工工艺流程及危害分析.docx

大米生产加工工艺流程是确保大米安全、优质的关键环节。整个流程包括多个步骤，旨在去除杂质、确保食品安全，并提高大米的品质。以下是对每个步骤的详细解释： 1. **原米收购**：收购环节需对原米进行电子衡检斤，确保重量准确，同时检查水分含量和出米率，以保证原料质量。收购绿色基地的大米可以减少化学污染风险。 2. **筛选**：使用滚筒初清筛去除稻草等大颗粒杂质，时间约为3-5秒，以利于后续处理和存储。 3. **去石**：通过去石机去除混入的土、砂石块等异物，同样维持3-5秒，减少物理危害。 4. **磁选**：利用磁选机去除原料中的铁屑等金属杂质，每次加工前后都需要清理磁石，检查吸铁效果，确保食品安全。 5. **水稻去壳**：使用砻谷机进行去壳，控制胶棍间隙不超过2毫米，确保脱壳率超过75%，降低糙米破损。 6. **谷糙分离**：通过谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分开，分离率要求达到99%以上，保证产品纯度。 7. **厚度分级**：使用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒，保持处理能力在5-6吨/小时，控制糙米品质。 8. **碾米**：糙米经过碾米机进行开糙和碾白，降低碎米率，确保大米口感和外观。 9. **白米分级**：白米分离筛将完整粒与不完整粒、碎米分离，进一步提高大米品质。 10. **色选**：色选机去除异色粒，确保无异色粒混入，提升大米的美观度。 11. **抛光**：抛光机让大米表面形成淀粉胶质层，增强光泽，延长保质期，但需控制碎粒不超过1.5%-2%。 12. **白米分级**：再次通过白米分离筛分离完整粒和不完整粒，确保最终产品质量。 13. **成品包装**：使用运输车和封口机进行不同规格的包装，如2.5kg、5kg、10kg和25kg的包装，封口日期准确，包装平整无挤压。 在大米的危害分析中，主要关注以下几个方面： - **生物危害**：如致病菌，可能来源于原粮或加工过程，需通过合适的储存和运输条件、清洁操作等措施控制。 - **化学危害**：包括农药残留和重金属过量，可能源自种植环境，收购绿色种植基地的原料有助于减少这类风险。 - **物理危害**：如稻草、砂石、铁屑等异物，需要在加工过程中有效去除。 在每一个加工步骤中，都应严格遵循操作性前提方案，确保关键控制点得到有效监控，以降低潜在的危害。通过规范的操作和设备维护，可以有效避免大米生产过程中的各种安全问题，从而生产出安全、高质量的大米产品。