【数控技术】
数控技术是现代制造业中一种重要的自动化技术,它通过计算机程序来控制机械设备,尤其是机床,实现高精度、高效率的加工。数控机床的组成部分主要包括数控装置、伺服系统、驱动执行部分以及控制介质与阅读装置。
1. 驱动执行部分是数控机床的物理执行机构,包括伺服系统和数控机床本体。伺服系统负责将数控装置的指令转化为实际的机械运动,而数控机床本体则包含床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统等,它们共同构成了机床的机械结构,确保工件的精确加工。
2. 刀位点是指刀具在加工过程中的参考点,通常位于刀具的某个特定部位,用于控制刀具相对于工件的位置和运动。
3. 闭环控制系统的位置反馈元件应该安装在执行部件上,以确保系统能够准确感知并修正实际位置与目标位置的偏差。
4. 改变步进电机定子绕组的通电顺序可以改变电机的旋转方向,这是步进电机控制中的一个重要方面。
5. 逐点比较法是一种通过折线逼近曲线的插补方法,将曲线分割成多个小线段,依次控制电机移动。
6. 插补是实时计算刀具相对于工件的进给速度,以符合输入的线型和速度要求,这涉及到实时分配各轴的位移量。
7. G43指令用于建立刀具长度正补偿,确保刀具长度变化时仍能保持正确的加工尺寸。
8. 为确定工件在机床中的位置,需要设置工件坐标系,它是相对于机床坐标系的一个参考框架。
9. 数控机床上的交流伺服电机通常采用交-直-交变频调速方式,这种方式能提供更平滑的调速性能。
10. 步进电动机的转速主要由电脉冲的频率决定,频率越高,转速越快。
11. 伺服系统是一种以机械位置、速度、加速度为控制对象的自动控制系统,旨在精确控制设备的运动。
12. 数控机床适合加工结构复杂、精度要求高、改型频繁或小批量多品种的零件,不适合大批量生产的标准件。
13. 对于步进电机,启动频率是关键指标,超过该频率可能导致失步;连续运行的工作频率通常低于启动频率;最大静态转矩反映了电机的自锁能力;采用不同通电方式会影响步距角。
14. 将三相步进电机从三相三拍改为三相双三拍,可以提高启动转矩。
15. PWM-M直流电动机调速系统通过调节电枢电压实现调速。
16. G32指令用于加工螺纹,F后面的数值表示进给速度,单位为mm/min。
17. 执行G92时,刀具相对于工件的运动会根据指定的X、Y、Z坐标距离。
18. 数控机床的机械结构包括床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀架和刀库、自动换刀装置等。
19. 交流伺服电机通过改变定子绕组的电压信号来控制速度。
20. 早期的CNC装置多为单微处理器结构,现在已经发展为主从结构的多微处理器系统。
21. 感应同步器分为旋转式和直线式,分别用于测量角度位移和直线位移。
22. PWM直流电机调速系统通过调节电枢电压来调速。
23. 孔加工固定循环程序段格式包括G代码、进给模式、固定循环类型、坐标值、R值、Q值、P值和进给速度等参数。
24. 数控机床的精度与检测装置的精度密切相关。
25. 逐点比较法和数字积分法是两种常见的插补方法,适用于多坐标联动。
26. PWM直流电机调速系统的调速方法同样基于电枢电压的调节。
27. 数控机床的机械结构包括床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀架和刀库、自动换刀装置等。
28. 早期CNC装置多为单微处理器结构,现已被多微处理器的主从结构取代。
29. 交流伺服电机通过改变定子绕组的电压进行速度控制。
30. 铣削类加工中心与数控铣床的主要区别在于是否带有刀库和换刀装置,加工中心能实现多工序加工,适合复杂的零件。
31. 数控技术的发展趋势包括高速化、高精化、复合化、智能化、并联化和网络化。
32. 对刀点是编程时设定的参考点,通常选择在零件设计或工艺基准上,以提高加工精度。选择原则包括简化对刀操作、保证加工精度和稳定性。例如,可以选取工件上的孔边、端面等作为对刀点。