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资料解读
在现代工业生产中,数字化转型是推动企业持续创新和提升竞争力的关键。《工厂数字化
MES 解决方案》为我们展示了如何通过制造执行系统(MES)实现食品饮料行业的智能制造
和精益数字化工厂的构建。详细资料请看本解读文章的最后内容。
MES 项目技术方案概览
MES 解决方案涵盖了从软件到硬件的全行业最长产品线,包括运营管理、应用分析与服务、
系统设备、互联互通设备以及现场服务等。施耐德提供的是世界一流的产品和先进的咨询服
务,确保企业能够有效地进行项目管理。
施耐德生产体系(SPS)指导下的精益数字化
施耐德的生产体系强调的是以订单和工单为中心的所有生产活动,以及业务信息的全面跟踪。
通过 E-Traceability 生产追踪系统和 E-SIM 即时化管理系统,企业能够提高执行力和响应速
度。
智能工厂建设整体功能架构
智能工厂的建设分为四个层次,从 ERP 层到业务管理与展示,再到实时数据库和设备与控
制系统。每一层都承担着不同的功能和任务,确保整个生产流程的顺畅和高效。
MES 核心功能整体集成架构
MES 的核心功能包括订单管理、计划排产、库存管理、生产跟踪、物流管理、质量管理、
能源管理、现场管理以及设备管理。这些功能通过与 ERP 层的集成,实现了从订单到生产
再到发货的全流程管理。
计划排产
计划排产是 MES 中的一个关键环节,它涉及到订单管理、库存检查、补货单生成、排产决
策等。通过灵活的可视化工具和自动化排产系统,企业能够及时响应市场变化,优化生产计
划。
配方管理
MES 解决方案提供基于 ISA95-S88 批次管理模型的配方管理,确保 BOM、工艺路线和操作
合规性的有效结合。通过严格的审批流程和版本化控制,企业能够确保生产过程的精确性和
一致性。
批次跟踪与质量追溯
批次跟踪功能使企业能够快速定位原料质量问题和异常工艺参数,通过正向与反向追溯,提
高产品质量和生产效率。
生产规范管理
E-WI/E-SOP 通过多媒体内容展示教学,提高操作人员的技术水平,减少因人员流动带来的
技术丢失。
配料作业和混料作业
通过条码技术和电子台秤集成,MES 解决方案实现了物料防差错和精确配料,确保库存的
准确性。
物料呼叫与 AGV 集成
MES 通过信息看板和条码扫描,实现了物料呼叫和运送流程的自动化,同时与 AGV 系统集
成,提高了物流效率。
仓库管理
MES 提供了库位设置、成品入库、移库、盘库和库存查询等功能,实现了仓库管理的数字
化和智能化。
质量管理
内置的检验规程管理和 SPC 分析工具,帮助企业实现质量控制和持续改进。
设备综合效率(OEE)
OEE 分析帮助企业提高生产效率和设备利用率,减少计划错误和生产瓶颈。
设备运维管理
MES 提供了设备资产和履历管理、预防性维护工单、维修操作记录等功能,实现了设备维
护的全面数字化。
预测性维护
通过实时数据采集和分析,预测性维护帮助企业避免故障和停机时间,降低维护成本。
现场管理
MES 实现了料仓资源和混料信息的实时查看,以及与自动化设备的无缝信息交互。
安灯系统
安灯系统提供了目视管理,确保生产过程中的问题得到及时处理,提高生产效率和管理水平。
生产可视化
MES 通过图形化监控、关键设备监控和过程分析,实现了生产的全面可视化。
即时化管理(SIM)
基于 SPS 原则的即时化管理系统,实现了生产过程中问题的实时收集和快速响应。
数据采集技术
MES 利用先进的数据采集技术,实现了生产数据的实时获取和存储。
运营管理提升
MES 解决方案通过实现运营管理的“三大转变”,推动企业向更高效、更智能的生产方式转型。
结语
通过对《工厂数字化 MES 解决方案》的详细解读,我们可以看到 MES 在现代工业生产中的
重要性和它所带来的变革。它不仅提高了生产效率和产品质量,而且为企业的数字化转型提
供了强有力的支持。接下来请您阅读下面的详细资料吧。
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