* 按销售与库存订单以批量生产(30)
* 最终装配计划(40)
* 没有最终装配的计划(50)
* 带有计划物料的计划(60)
* 在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59)
* 订货型生产(20)
* 具有配置的订货型生产(25)
* 物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26)
* 无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55)
* 使用计划物料计划物料变式(65)
* 特性计划(56/89)
* 计划变式(54)
3、主生产计划(MPS)
主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用量,不
同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于有价值的物料会出现高仓
储成本。
为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产
品的主计划对整个生产流程影响很大。相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表
所有将被计划物料的一小部分。在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。记住这些事实,MRP
控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。
因而,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。这些物料可以作为主计划项目在
SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。对这些"主计划项目"的计划导
致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。
综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:
* R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划(MPS)。
* 需求管理与销售与运作计划(SOP)及销售与分销的计划功能完全集成。
* 可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。
* MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。
* 在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或订货生产编制计划。
* 订单报告(多层)在所有的生产层次显示作业计划问题。
* R/3 支持多地区分销资源计划(DRP)。
4、物料需求计划(MRP)
物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生
产需求数量。这个过程包含库存监控,特别是用于采购和生产的订货建议。
在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间
的平衡。
MRP 控制者负责所有作业:指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为订货建议创建多少数
量以满足这些需求。为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息,为了计算日期他也
需要知道提前期和采购时间的信息。为了计算订货建议,MRP 控制者必须为每个物料定义适当的 MRP 过
程和批量过程。
供应链开始于销售、分销和需求管理。在销售和分销中,包含实际客户需求的销售订单直接从市场
获得。在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划。用此信息创建的计划独立需求(即对成品、部件、
可贸易的货物和替代零部件的需求)触发物料需求计划。为了满足这些需求,你必须计算重订货数量和日
期以及对应的采购元素。在计划运行中该采购元素是计划订单,或对于外部采购,是请购单。这两个采购
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