木质单门3D模型设计

木质单门3D模型设计适用于门模型设计

java代码-复习1.五.2

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展厅展示位3D模型设计

展厅展示位3D模型设计适用于展厅模型设计

js代码-3.2 简易的字符串匹配

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c代码-输入2个正整数，以较小的为行数，较大的为列数，用 * 显示出长方形。

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js代码-正则表达式 匹配至少有一个非空白字符并且不超过指定长度

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c代码-归并排序算法示例

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py代码-这是第一个测试

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iOS自定义数据曲线图

1.利用UIBezierPath曲线自定义一个数据曲线图，通过CAShapeLayer+CABasicAnimation完成绘制动画，可近100%的还原UI设计图，并添加点击响应事件；2.根据服务端下发数据，动态计算坐标，实时刷新UI；3.实现正数，小数，百分比，负数等多重类型曲线图；4.高度自定义，代码掌握在自己手下，想怎么改就怎么改；Github：https://github.com/xjc5205/lineChart.git

碳含量对煤矸石活化及酸浸提铝的影响-论文

以煤矸石为原料提取氧化铝是煤矸石高值利用的主要途径之一，热活化可有效激发煤矸石中含铝矿物的反应活性，提高酸浸过程中铝的溶出率，是一种行之有效的活化方式。但该过程会受煅烧温度、氧气浓度、有机碳等因素影响。笔者考察了不同氧气浓度、煅烧温度对煤矸石热活化酸浸提铝效率的影响，并对比了煤矸石和无烟煤调配煤矸石中碳含量对煤矸石热活化酸浸提铝效率的影响。结果表明，增加氧气浓度（0～21%）可显著提高煤矸石热活化后铝的浸出率，氧气浓度提高到21%，即接近空气气氛中煅烧时，铝浸出率达到74.24%，氧气浓度进一步提高到50%时对铝浸出率的影响不大。煅烧温度在600～900 ℃，随煅烧温度升高，煅烧后煤矸石的氧化铝浸出率呈先升高后缓慢下降的趋势；煅烧温度为700 ℃时，氧化铝浸出率最高，为72.99%；煅烧温度提高到900 ℃时，铝浸出率大幅度降低，仅为31.77%。煤矸石的烧失量主要是由于碳质等有机质燃烧造成的，对活化后铝的浸出率有一定影响，烧失量随氧气浓度（0～21%）和煅烧温度的提高而增加，增大烧失量有利于提高铝浸出率，主要因为焙烧过程中产生的气体释放量增大，煤矸石变得疏松，使得活性组分与酸的接触更