单颗磨粒

磨削区仿真,挤压模拟仿真分析,matlab 得到不同磨削参数下的单颗磨粒磨削区形状和变化规律

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单颗磨粒切厚均匀化实现脆性材料延性域磨削技术 (2012年) 本文提出了一种新的工艺构想,即采用磨粒有序排布的砂轮及其精细的修整工艺实现单颗磨粒切厚均匀化,使得每颗磨粒都处于脆性材料的延性加工状态,从而实现脆性材料的延性域磨削。基于此构想,制作了磨粒有序排布的单层...

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磨削区仿真_磨粒_单颗磨粒_磨_磨削_计算磨削区 得到不同磨削参数下的单颗磨粒磨削区形状和变化规律

评级：5 浏览量：138 收藏量：2 资源大小：1KB 上传时间：2021-09-10

单颗磨粒磨削AISI1045钢的磨削力实验研究 采用回转直径为400 mm的单颗PCBN磨粒对AISI 1045钢进行磨削实验。使用Kistler 9119AA2型三维测力仪实时测量磨削力,借助扫描电子显微镜(SEM)观察工件表面质量和磨削...负前角单颗磨粒磨屑形态主要有卷曲形和螺旋形两种。

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模具加工之砂轮与单颗磨粒加工.pptx 模具加工之砂轮与单颗磨粒加工.pptx

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电信设备-单颗磨粒磨削试验装置夹盘.zip 电信设备-单颗磨粒磨削试验装置夹盘.zip

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单颗磨粒削仿真 探究单颗磨粒的切削过程是研究复杂磨削机理的重要方法。但是由于单颗磨粒体积微小、单颗磨粒磨削试验速度较低，具体的试验实施和物理量的测量存在一定的难度。随着现代计算机辅助技术的发展，利用有限元仿真软件对...

评级：0 浏览量：418 收藏量：3 资源大小：341KB 上传时间：2014-08-17

单颗磨粒轴向进给周边轮廓磨削的三维动态有限元仿真 单颗磨粒轴向进给周边轮廓磨削的三维动态有限元仿真，王君明，汤漾平，将磨粒简化为圆锥形，利用Deform-3D软件，进行了磨粒的轴向进给周边轮廓磨削的三维动态有限元仿真。分析了磨削深度、磨削速度以及CBN

评级：0 浏览量：118 收藏量：0 资源大小：313KB 上传时间：2020-01-29

单磨粒形状对最大未变形切屑厚度的影响 单磨粒形状对最大未变形切屑厚度的影响，张亮，方棋洪，在单磨粒磨削脆性材料时，材料亚表面会出现典型的裂纹系统，而单磨粒最大未变形切屑厚度对其有这重要的影响。单磨粒磨削时，磨削

评级：0 浏览量：139 收藏量：0 资源大小：558KB 上传时间：2019-12-26

单颗金刚石磨粒磨削玻璃的磨削力研究 (2010年) 选取三种典型形状的金刚石磨粒对玻璃进行了单颗磨粒磨削实验，测量了磨削力，分析了磨削参数及磨粒切入锥角对磨削力的影响。结果表明：磨削力曲线不沿磨痕呈对称分布，法向力出现明显波动；顺磨与逆磨对磨削力没有...

评级：0 浏览量：61 收藏量：1 资源大小：371KB 上传时间：2021-04-22

超声辅助磨削球墨铸铁表面形貌及磨粒磨损研究 为了探讨超声振动对普通磨削过程的影响,采取单颗磨粒磨削试验方法,在对普通和超声辅助单颗磨粒高速磨削的表面形貌特征(切削沟槽宽度、磨削轨迹干涉)进行理论分析的基础上,对相应理论进行试验验证和分析研究,同时还对...

评级：0 浏览量：183 收藏量：0 资源大小：614KB 上传时间：2020-06-14

单颗粒有进给动运时的运动轨迹 砂轮磨削磨粒的运动轨迹，用来仿真磨粒的运动情况，以及加工表面的仿形

评级：0 浏览量：285 收藏量：4 资源大小：522B 上传时间：2013-12-05

砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除机理研究 (2005年) 分析了在两体加工及三体加工模式条件下，单颗磨粒运动特点以及磨粒由两体研磨加工向三体抛光加工转变的I临界条件。实验证明，砂轮约束磨粒喷射光整加工中，随着加工循环的增加，工件表面微观形貌变化规律与理论分析...

评级：0 浏览量：82 收藏量：0 资源大小：385KB 上传时间：2021-04-22

超高速点磨削相关机理研究* (2010年) 由点磨削参数条件下的单颗磨粒成屑试验发现，磨粒的实际切深要比理论切深小，并由单颗磨粒成屑机理给出合理解释。由砂轮连续成屑机理和砂轮相对工件运动轨迹的分析发现，工件轴向进给速度应低于保证良好磨削表面的...

评级：0 浏览量：43 收藏量：0 资源大小：302KB 上传时间：2021-04-22

碟轮修整单层钎焊金刚石砂轮对磨削SiC的材料去除机理的影响 (2014年) 为了探究此种修整方法对磨削SiC陶瓷的材料去除机理的影响,建立了砂轮修整量与单颗磨粒最大切厚之间影响关系的理论模型,并且进行了单层钎焊金刚石砂轮的碟轮修整实验,在修整过程中又进行了SiC陶瓷的磨削实验。...

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钎焊金刚石套料钻CFRP制孔研究 (2012年) 为更好地优化提高套料钻加工性能,试验采用有序排布的金刚石磨粒制作钎焊套料钻,尝试通过改变磨粒数量来调整单颗磨粒切厚大小,对相同工艺参数下不同单颗磨粒切厚对钻削轴向力、孔壁粗糙度以及出入口质量的影响进行了...

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细晶Z rO 2陶瓷超声振动磨削表面特征试验研究 (2010年) 分析表明: 二维超声振动磨削单颗磨粒的切削运动轨迹状态和单颗磨粒与工件的接触状态是影响二维超声振动磨削表面质量的主要因素.磨削表面粗糙度实验表明: 相同磨削条件下, 材料的力学性能也是影响陶瓷磨削表面质量的...

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二维超声振动磨削机理与试验研究 (2007年) 基于单颗磨粒切削运动轨迹仿真模型，定义了单颗磨粒在工件表面的相对运动轨迹为“椭螺线”曲线轨迹。 分析了二维超声振动磨削机理，进行了二维超声振动磨削与普通磨削对比试验。 试验结果表明：同样磨削条件下，二维...

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单粒磨削过程仿真与工件表面残余应力的离散度分析 (2009年) 基于有限元软件Deform-2D，建立了具有负前角特征的单颗磨粒磨削热力耦合有限元模型．仿真模拟了磨粒磨削工件时的温度场和应力场分布，分析了工件某点应力在磨削过程中的变化情况及该点最终形成的残余应力．结果表明...

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轴向进给周边轮廓磨削切入阶段磨削力模型 (2010年) 根据单颗磨粒与工件接触横断面形状的不同，把切入阶段分为前阶段和后阶段，建立了基于磨粒与工件接触面积的单颗磨粒在两个阶段的磨削力模型。在切入阶段，切向力和法向力随着时间的增加而增加，而轴向力则先上升再...

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纳米结构A12O3/13TiO2涂层精密磨削的材料去除机理的研究 (2005年) 应用扫描电镜对纳米结构Al2O3/13TiO2（n-A1O3/13TiO2）涂层精密磨削后的表面/亚表面形貌进行观察和分析，结合对n-Al2O3/13TiO2精密磨削的单颗磨粒磨削力、磨削力分力比和比磨削能的磨削实验结果的分析，揭示了n-Al2...

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定向凝固镍基高温合金叶片榫齿高效深切成型磨削 (2014年) 针对定向凝固镍基高温合金DZ125叶片榫齿,采用电镀成型CBN砂轮对其进行了高效深切磨削(High efficiency deep grinding,HEDG)试验,对磨削...在相同的单颗磨粒切厚下,磨削深度的差异对磨削比能的影响较小。对试验中最大平

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钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削力研究 (2010年) 采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验，通过测量...建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型，并用实验数据进行验证。理论分析了磨削深度、进给速度对单位宽度磨削力、单颗磨粒磨削力及力比的影响程度。

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纳米结构硬质合金磨削的表面形貌和材料去除机理研究 (2009年) 在使用金刚石砂轮的精密...研究结果表明：表面粗糙度随单颗磨粒最大未变形切屑厚度单调递增；在相同砂轮设定切深条件下，砂轮粒度影响表面粗糙度；树脂砂轮更适宜磨削纳米结构硬质合金；材料主要以非弹性变形方式去除。

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基于剪切平面与磨损平面的磨削淬硬热量分配比研究 (2011年) 磨削淬硬技术利用磨削热对工件表层进行表面热处理，磨削热和工件温度场分布均是影响磨削淬硬技术的关键因素，本文基于单颗磨粒对热源产生位置进行了分析，忽略在磨粒与磨屑界面产生的热量，考虑磨屑-工件界面和磨粒-...

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基于概率统计的磨削力研究 (2007年) 采用数理统计的方法对磨削弧区的粒子进行概率统计分析，在对单颗磨粒受力状态进行分析的基础上，建立了磨削力理论计算模型。通过试验研究对理论分析进行了验证，结果表明，试验结果与理论预测结果较为吻合，该计算...

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超声振动钻削的运动学分析 通过对超声振动辅助钻削加工运动学模型的建立,研究了工具表面单颗磨粒相对工件的运动特点及运动轨迹,并对相关几何参数进行了分析。由此可为超声振动钻削工具开发和加工工艺参数的优化选择提供基本参考依据,并能为...

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垂直于工件平面的二维超声振动辅助磨削单晶硅表面形成机制的试验研究* (2010年) 通过单晶硅磨削试验以及单颗金刚石磨粒划擦试验，分析垂直于工件平面的二维椭圆超声振动磨削单晶硅的表面形成机制。椭圆超声振子由压电陶瓷晶体与金属弹性体粘接制成，其伸缩模态和弯曲模态频率相同，当输入具有一定...

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磨料粒度对电镀CBN砂轮磨损影响的有限元仿真分析 磨料粒度对电镀CBN砂轮磨损影响的有限元仿真分析，蓝善超，李文斌，以单颗CBN磨粒的磨损对电镀CBN砂轮的磨损进行研究。针对磨削淬硬轴承钢GCr15，将单颗CBN磨粒适当简化成圆锥体，建立楔形滑擦模型，利�

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