轴承端盖冲孔修边复合模设计
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摘 要
本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计
思路作为一条主线贯穿始终，所采用的设计思路为：取得必要的资料对冲裁零件
进行多方面的认识、分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上
的工作之后，设计进入了最为核心、最为重要的一步，即对零件进行必要的工艺
计算和确定模具主要工作零件的结构型式、相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂
后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析、
计算、总体设计后，选好冲压设备，画好模具总装配图和各非标准零件图。整个
设计思路是成一条脉络呈现的。
关键词：冲孔；修边；复合模；工艺分析；模具
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ABSTRACT
The designing is punching 、shaving compound-die of end cover bearing and
typical craft analysis of working component.The designing mentality passes through
the whole thesis.Now describing the main mentality.At first,to get the necessary
material and understand 、 analyse the ramming component from main correlation
knowledge.After finishing above task,the designing enters the most important step .In
other words,it is center of the whole designing .The part that is necessary craft
computation and determination of main working components
'
structure pattern 、
correlation size.After having center soul of the whole designing,it is very appropriate to
finish other components
'
designing.So that ,it will be a consummation die.On the basis
of the above analysis、computation、synthesis designing,to chose ramming equipment
well,to draw the die assembly drawing and non-standard component drawing.The
whole mentality of designing takes on the thesis like a vein.
Keywords：punching; shaving; compound-die; Analysis of craft; die
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目 录
1.前言 ...................................................................1
2.冲裁零件的工艺性分析 ...................................................4
2.1 冲裁零件图 .........................................................4
2.2 冲裁零件的工艺性分析................................................5
3 必要的工艺计算..........................................................6
3.1 冲压力的计算（冲裁力、卸料力、推件力）..............................6
3.2 模具压力中心的确定..................................................8
3.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算........................................8
3.4 凸、凹模合理间隙的确定.............................................11
3.5 模具各主要零件高度尺寸的计算或估算.................................11
3.6 卸料所用弹性元件（弹簧）的选择.....................................11
4.模具整体设计 ..........................................................14
5.模具主要零部件结构设计 ................................................15
5.1 凸模结构型式设计...................................................15
5.2 凹模结构型式设计...................................................15
5.3 卸料或推件型式的确定...............................................17
5.4 根据国标选用导向和安装紧固零件.....................................18
6.冲压设备的选定 ........................................................22
6.1 压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力...............................22
6.2 压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要求...........................23
6.3 压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸.........................24
7.模具总图的绘制（详见所附的图纸） ......................................25
8.各非标准零件图的绘制（详见所附的图纸） ................................25
9.典型工作零件的工艺分析 ................................................25
9.1 凸凹模的结构特点...................................................25
9.2 凸凹模的一些技术要求...............................................26
9.3 凸凹模机械加工工艺过程.............................................26
9.4 凸凹模的检验.......................................................29
10 参考文献..............................................................30
致谢 ....................................................................31
