夹具毕业设计题目_油压泵盖机械加工工艺及夹具设计.rar

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ADBD2014R_20140523120044405788757236 检测时间：2014-05-23 12:00:44

检测文献: 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计

作者: 龙张平

检测范围: 中国学术期刊网络出版总库

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时间范围: 1900-01-01至2014-05-23

指导教师 范志明

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35.1%（3343） 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第1部分（总9513字）

35.9%（971） 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第2部分（总2706字）

（注释： 无问题部分 文字复制比部分 引用部分）

1. 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计_第1部分

总字数：9513

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27.3%

王烨锋 - 《大学生论文联合比对库》- 2013-05-31 是否引证：否

10.2%

吕文龙 - 《大学生论文联合比对库》- 是否引证：否

9.0%

季锐 - 《大学生论文联合比对库》- 2013-06-06 是否引证：否

8.4%

王力智 - 《大学生论文联合比对库》- 是否引证：否

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7.5%

- 《互联网文档资源（http://www.docin.com）》- 2012-09-09 是否引证：否

7.0%

- 《互联网文档资源（http://www.docin.com）》- 2013-03-08 是否引证：否

7.0%

- 《互联网文档资源（http://www.docin.com）》- 2012-12-21 是否引证：否

6.7%

6.1%

- 《互联网文档资源（http://wenku.baidu.c）》- 2012-11-22 是否引证：否

2.6%

- 《网络（http://blog.sina.com）》- 2012-12-01 是否引证：否

1.4%

- 《互联网文档资源（http://wenku.baidu.c）》- 2012-09-22 是否引证：否

原文内容

班级： 机本1007班

完成时间： 2014.05

摘要

泵是一种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便

取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍

中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等

，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷

高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹

具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切

削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹

and fixture design process , because the pump and the pump cover is closely related components in the design

process, a comprehensive comparison from a large number of relevant books and choose the best design. Pump

cover is one of the very important parts of the hydraulic pump , using traditional techniques , such as

drilling, expanding , milling , etc., not only inefficient and poor stability , accuracy is not easy to

guarantee that constrain the development of production , for high-volume parts should be using a combination

of tools for processing, not only fast and efficient and high productivity, is the best direction of machining

. The design of the main topics include machining process design and fixture design hydraulic pump cover ,

what kind of measures should be taken as the main problems and the pump cover process design and fixture

design process. Determine specifically identified as obtained in the form blank manufacturing , datum

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selection process route determination process size and blank cutting parameters . In the special fixture

design process involves a brief description of the operation , such as the jig . The design can be completed

1、零件的作用 ………………………6

2、零件的工艺分析 ………………………6

三小结 ………………………21

三. 专用夹具设计 ………………………22

1. 问题的提出 ………………………22

2. 粗、精铣零件上平面夹具设计 ………………………22

4. 铣削力与夹紧力计算 ………………………23

５. 夹具设计及操作的简要说明 ………………………25

6. 钻3－φ11孔夹具设计 ………………………26

6.1 定位基准的选择 ………………………26

6.2定位元件的设计 ………………………26

6.3定位误差分析 ………………………26

6.4钻削力与夹紧力的计算 ………………………26

6.5衬套、钻模板及夹具体设计 ………………………27

6.6夹紧装置的设计 ………………………28

6.7夹具设计及操作的简要说明 ………………………28

当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发

展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长

，零件改型的周期长等等一系列的问题。目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点，1） 加工设备朝着柔性化方向发展

2）加工工艺朝着柔性化方向发展。加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求，制造商在考虑到经济效

益以及产量等问题，所以不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合来提高效益和产量。

机械加工过程中，夹具的设计是很关键的一部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝一下几个方向发展：1）高速、

2）高效、3）精密、4）复合、5）智能、6)环保，夹具技术也不亚于机床技术也正一下几个方向进行发展：1）高精、2）高效

、3）模块、4）组合、5）通用、6）经济。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点；其一它能节省夹紧是所要用的时间，其

二能节省工件松卸时所花费的时间。除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省

90%-95%的时间，所以有效的缩短了生产时间提高了产量，解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了。液压夹紧还

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的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的某些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度

和形位精度要有一定的要求。

材料：ZL106

材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有： 优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些 ,为了达到加工

6）钻度斜为23直径为φ4的孔确保尺寸及形位要求

7）粗镗直径为φ32孔

（2）主要基准面的加工注意以下两个方面：

1）基准表面的加工

2）基准孔的加工

镗2-φ32的孔是零件主要的基准孔

(二)、零件工艺规程设计

1. 确定毛坯的制造形式

材料为ZL106的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出4000件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图

纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常

温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便

于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。

2. 基准面的选择

在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的一个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着

作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基

准，以限制z移动、z旋转、y移动、y旋转、四个自由度。再以一面定位消除x、向自由度，达到定位的目的。

（2）粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求、孔的

同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点：1） 基准是否重合；2）便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结

束的上、下平面作为精基准。

3. 制定工艺路线

制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的一步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中

零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我

们都应该考虑它经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案：

（方案一）