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目录
一．序言 ……………………………………. 2
二．零件的工艺分析及生产类型的确定……. 2
三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 4
四．选择加工方法，制定工艺路线…………... 5
五．工序设计 ………………………………… 6
六．确定切削用量及基本时间 ……………… 7
七．夹具设计………………………………… 11
八．设计小结………………………………… 12
九．参考文献………………………………… 13
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序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，
并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综
合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独
立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺
装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的
基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指
教。
一．零件的工艺分析及生产类型的确定
1.零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制
动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相
接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动
带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，
从而达到制动的目的。
2.零件的工艺分析
所加工零件立体图，零件图如下图所视
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4
从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。
1． Ф25mm 的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023 的 0.023 公差要求，
以及表面粗糙度 Ra1.6，表面要求较高。
2． 连杆的支撑底板底面，粗糙度要求 Ra3.2,同时保证连杆的高度 30mm。
3． 连杆上端面及下端侧面；上端面 40×30mm,粗糙度要求 Ra3.2,同时保证与
Ф25mm 的圆柱轴线的距离 90mm；下端侧面保证尺寸 17mm，粗糙度要
求 Ra6.3；离Ф25mm 的圆柱轴线 45mm 的侧面粗糙度要求 Ra12.5。
4． 钻孔及攻螺纹孔；上端面 2×M6，保证尺寸 10mm、20mm,沉头锥角 120
°，粗糙度要求 Ra6.3；M8 的螺纹孔，锪Ф14×3mm 的圆柱孔，粗糙度
Ra3.2；钻下端Ф12.7 + 00.1 的锥孔，保证公差要求，以及中心线与Ф25mm
的圆柱轴线的距离 60 mm 粗糙度要求 Ra6.3。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有
很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
3.零件的生产类型
依设计题目知：Ｑ＝２０００台／年，n=1 件／台，结合生产实际，备产率α
和废品率β分别取为１０％和１％。带入公式得该零件的生产纲领Ｎ＝２０００
×１×（１+１０％）×（１+１％）＝２２２２件／年
零件是机床的杠杆，质量为０.８５kg,查表２-１可知其属轻型零件，生产类
型为大批生产。
二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
１.选择毛坯
该零件材料为ＨＴ２００，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，
由于零件年产量为２２２２件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采
用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。
２.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差
参见本书第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表５-３和表５-４
确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
（１） 铸件机械加工余量等级 该值由铸件的成型方法和材料确定，
成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级
为Ｄ～Ｆ。
（２） 铸件尺寸公差 根据表５-３毛坯铸件的基本尺寸处于１００～
１６０之间，而铸件的尺寸公差等级取为８级，取铸件的尺寸
公差为１.８mm。
３.确定机械加工余量
根据查得的毛坯的加工余量等级为Ｄ～Ｆ，以及铸件的尺寸，定铸件的机械
加工余量为１.５mm。
