智能制造保障平台项目方案.pptx

【智能制造保障平台项目方案】 该项目是一项科技创新的公司级项目，旨在推进智能制造的发展，符合集团的十三五规划。项目预算为220万元，来源于综合部的科技创新智能制造项目，但经过财务控制部调整，预算由272万元缩减至220万元。项目的主要目标包括构建设备状态监测及预知维修系统，旨在降低成本、提高效率并保障质量。 项目内容分为三期，一期工程将关注冲压车间ABCD线、4个空压站房的22台空压机和34台空调的重要轴承状态监测。其目的是通过提前检测设备的早期运行问题，避免高昂的维修费用和长时间的停机损失，例如冲压车间AB线的飞轮轴承问题。目前，设备的故障检测主要依赖于故障发生后的维修，这种方式不仅成本高，还可能导致设备故障的根本原因未被发现，以及过修漏修的情况。 项目的重要性和必要性在于，现有的设备管理存在多个不足，如无法提前发现故障征兆、大量备件库存的管理问题、设备可靠性的统计分析缺乏等。通过实施智能制造保障平台，可以提前预测故障、分析设备问题的根本原因、动态规划备件需求、优化设备采购决策，同时借助大数据分析改善设备、质量、成本等方面的管理，提高维修效率。 项目计划分为几个关键阶段，包括技术要求制定、订单流程、物资采购、系统试运行、预验收、终验收等，计划在2020年1月1日实现体系化运行。项目实施过程中，还将邀请专家委员会参与评审，确保系统与轿车公司云平台的兼容性，并进行云环境模拟测试。 系统的架构预计将涵盖L1至L3级别的设备，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个车间的重要设备和关键站房。通过这个平台，可以实现设备指标的可视化，预防维修体系的上线，以及大数据的充分利用，以支持业务改进、成本优化和效率提升。 总结来说，智能制造保障平台项目是一个旨在通过先进的设备监测和预知维修技术，优化生产流程，降低成本，提高设备运行效率和产品质量的创新项目。它将利用大数据和云计算技术，构建一个全面的设备健康管理平台，以实现企业生产运营的智能化和精细化。