夹具技术协议.docx

"夹具技术协议" 根据提供的文件信息，以下是相关知识点的总结： 1. 夹具技术协议的设计依据：甲方提供的产品数模、MCP 等相关工艺资料（CATIA 格式）；国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求（如安全、环保）。 2. 夹具技术协议的设计原则：确保总成件焊后质量达到甲方要求；确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求。 3. 夹具技术协议的设计要求： * 设计及绘图标准：由乙方自行决定，但需事先提供给甲方确认。 * 夹具采用可移动式，为加快节拍可采用旋转式或翻转机构。 * 夹具作业高度 750-800mm 或协商决定。 * 夹具控制：超过三处压紧时采用气动压紧，或气动、手动相结合的方式进行控制。 * 工件的装配及移载：人工方式装配和人工搬出。 * 定位基准的选择：工艺基准与产品设计基准必须统一。 * 夹具设计时，要有足够的焊接操作空间和易于操作，便于装料和取料且有一定的防错功能。 4. 夹具技术协议的技术要求： * 夹具公差带：定位销位置公差±0.1mm；定位面位置公差±0.2mm；定位面与定位销的位置公差±0.2mm。 * 夹具及组件：夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满，消除焊渣并进行相应的防锈处理。 * 基板应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线。 5. 夹具技术协议的气动控制要求： * 气动控制采用气动压紧或气动、手动相结合的方式进行控制。 * 气源压力：0.3-0.4Mpa。 * 进出气管路用不同颜色区分（进气：蓝色、出气：黑色、控制：红色）。 * 气路布置不能影响到正常的作业。 6. 夹具技术协议的安全防护要求： * 夹具应采用模块化结构，且结构合理、工艺性优良，对工件具有防变形、防外观损伤的功能。 * 夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定，且具有良好的耐磨性。 * 夹具气动控制，有必要的安全防护设施，以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害。 7. 夹具技术协议的测试和验收要求： * 夹具须经过测试和验收，确保夹具的质量和性能达到甲方要求。 * 夹具的测试和验收应按照甲方的要求和相关标准进行。 通过以上总结，可以看到夹具技术协议涵盖了夹具的设计、制造、安装、测试和验收等方面的要求和规定，旨在确保夹具的质量和性能达到甲方的要求，并满足汽车产业相关标准、法令、法规的要求。