精益生产系统是一种旨在消除浪费、提高效率和降低成本的制造管理理念。它起源于20世纪50年代的丰田生产系统（Toyota Production System, TPS），并在80年代中期被全球工业界广泛接受。精益思想的核心是通过持续改进，专注于提供客户真正价值的活动，从而实现更高效、更灵活的生产流程。
1. **市场竞争与全球化**：
- **快速并准时交货**：在竞争激烈的市场中，快速响应客户需求，按时交付产品成为关键。
- **需求品种增加，特殊定制**：消费者对产品个性化的需求增加，企业需要能够快速适应多样化的产品配置。
- **保持/提高质量，降低价格**：在保证甚至提升产品质量的同时，降低售价以吸引客户。
- **产品生命周期缩短**：由于科技进步和市场需求变化快速，产品的市场寿命越来越短，企业必须快速迭代产品。
- **业务全球化**：企业不再受地域限制，需要在全球范围内开展业务，适应不同市场的规则和需求。
2. **精益思想与精益企业**：
- **五项原则**：以客户价值为中心，识别价值流，实现流程流动，需求拉动和持续追求完美。
- **关注流程**：从订单处理到货款回收的全过程都应被视为改进的对象。
- **从增值比看改善空间**：分析哪些活动是增值的，哪些是浪费，以找到改进的机会。
- **构筑精益之屋**：构建一个以精益原则为基础的企业管理体系。
3. **精益生产的竞争优势**：
- **准时化生产（Just-In-Time, JIT）**：仅生产所需数量的产品，减少库存和过度生产。
- **拉动系统**：根据客户需求来驱动生产，避免过度预测和过剩库存。
- **消除7种浪费**：过度生产、等待时间、运输、过度加工、库存、动作和缺陷，这些浪费都是精益生产中寻求消除的目标。
- **高灵活性**：满足多样化的客户订单，快速响应市场变化。
4. **制造系统的演变**：
- **亨利·福特的装配线**：开创了大规模生产、单一品种的模式。
- **丰田生产系统**：引入了JIT、拉动系统和高品种生产能力，以应对多订单小批量的挑战。
5. **精益思想要点**：
- **“精益”的含义**：去除多余，保持简洁高效。
- **五个原则**：明确价值、绘制价值流、流动、需求拉动和持续改进。
通过实施精益生产系统，企业可以提高生产效率，减少浪费，缩短交货时间，增强竞争力。这不仅涉及到生产现场的改进，还包括供应链管理、质量管理、员工培训等全方位的优化。精益生产是一种持续改进的过程，企业需要不断审视自身的流程，寻找并消除无效活动，以实现真正的卓越制造管理。
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