05钢筋电渣压力焊接工程.doc

### 05钢筋电渣压力焊接工程知识点 #### 一、施工准备 1. **作业人员资格**： - 从事电渣压力焊的操作人员必须经过内部培训，并通过考核获得企业内部颁发的上岗证书。 - 作业人员需持证上岗。 2. **适用范围**： - 电渣压力焊适用于钢筋的竖向或倾斜度不超过4:1的焊接工作。 3. **设备要求**： - 确保电压表和时间显示器齐全可用。 - 焊剂筒的选择应与所焊接钢筋的直径相匹配。 4. **模拟试件制作**： - 在正式焊接前，每个作业人员需制作3个模拟试件，并进行拉伸试验，合格后才能进行实际操作。 5. **熟悉图纸和技术规范**。 6. **焊接参数**（见下表）： | 钢筋直径（mm） | 焊接电流（A） | 电弧过程电流（A） | 电流过程电流（A） | 焊接电压（V） | 通电时间（s） | |----------------|---------------|--------------------|--------------------|----------------|----------------| | 14 | 200~220 | 12 | 3 | | | | 16 | 200~250 | 14 | 4 | | | | 18 | 250~300 | 15 | 5 | | | | 20 | 300~350 | 17 | 5 | | | | 22 | 350~400 | 18 | 6 | | | | 25 | 400~450 | 21 | 6 | | | | 28 | 500~550 | 24 | 6 | | | | 32 | 600~650 | 27 | 7 | | | | 36 | 700~750 | 30 | 8 | | | | 40 | 950~900 | 35~45 | 22~27 | | | #### 二、材料要求 - 使用的钢筋等级、规格必须满足设计要求，并附有合格证明、出厂检验报告以及进场复检报告。 #### 三、施工机具 - 包括焊接电源、控制箱、操作箱和焊接机头等。 #### 四、质量要求 - 参考《钢筋锥螺纹连接工程》章节中的相关内容来确保电渣压力焊接工程质量。 #### 五、工艺流程 1. **检查设备与电源**：确认所有设备正常运行，并检查电源供应是否稳定。 2. **钢筋端头制备**：对钢筋端头进行必要的加工处理，确保焊接质量。 3. **选择焊接参数**：根据钢筋直径和实际情况确定合适的焊接参数。 4. **安装焊接夹具和钢筋**：确保夹具牢固固定钢筋。 5. **安放焊剂罐和填充焊剂**：根据钢筋直径选择合适大小的焊剂罐，并填充焊剂。 6. **试焊与试件制作**：通过试焊制作试件并进行测试，以调整焊接参数。 7. **施焊**：按照确定的参数进行焊接。 8. **回收焊剂**：焊接完成后回收剩余焊剂。 9. **卸下夹具**：确保焊接部位冷却后，方可卸下夹具。 10. **质量检查**：进行全面的质量检查。 #### 六、操作工艺 1. **电源选择**：电渣压力焊可以使用交流或直流电源，焊机容量应与所焊接的钢筋直径相匹配。 2. **焊接参数**：根据班前试焊确定的焊接参数进行操作。 3. **工艺过程**： - **夹具固定**：确保焊接夹具能够牢固固定钢筋。 - **引弧方法**：采用铁丝圈或焊条头引弧法，或直接引弧法。 - **铁丝圈引弧法**：使用直径0.5～1.0mm的退火铁丝制成铁丝圈，放置于两根钢筋之间引弧。 - **直接引弧法**：通过短暂提升上部钢筋，使其与下部钢筋保持2～4mm间距，利用电弧进行引弧。 - **电弧过程**：利用电弧高温熔化钢筋端头，并熔化焊剂形成渣池。 - **压力过程**：将上部钢筋缓慢插入渣池，利用电阻热熔化钢筋端头。 - **挤压过程**：断电瞬间对钢筋施加压力，挤出熔化的金属、熔渣及其他杂质。 - **清理**：清理焊缝处的熔渣。 #### 七、注意事项 - 确保焊接过程中钢筋不会晃动。 - 完成焊接后，适当延长扶持上部钢筋的时间，以保证焊缝质量。 - 填充焊剂时要均匀，防止焊剂泄露。 电渣压力焊是一种重要的钢筋连接技术，在建筑行业中广泛应用。通过严格的施工准备、材料选择、施工机具配置以及工艺流程控制，可以有效保证焊接质量和结构安全。