FANUC系统加工中心编程详解.doc

### FANUC系统加工中心编程详解 #### 一、准备功能（G功能） **准备功能**（G功能）是数控编程中的基础指令之一，用于定义刀具与工件之间的相对运动轨迹、机床坐标系的选择、坐标平面的选择以及各种刀具补偿等功能。下面详细介绍一些常用的G功能及其应用。 ##### 1. **定位 (快速移动) - G00** - **功能**：用于快速将刀具移动到指定位置。 - **模态**：模态指令，即在后续程序段中无需重复指定相同的功能。 ##### 2. **直线插补 - G01** - **功能**：控制刀具沿着直线路径移动到目标位置。 - **模态**：模态指令。 ##### 3. **顺时针方向圆弧插补 - G02** - **功能**：控制刀具沿顺时针方向进行圆弧插补。 - **模态**：模态指令。 ##### 4. **逆时针方向圆弧插补 - G03** - **功能**：控制刀具沿逆时针方向进行圆弧插补。 - **模态**：模态指令。 ##### 5. **平面选择** - **XY平面选择 - G17** - **XZ平面选择 - G18** - **YZ平面选择 - G19** - **功能**：选择不同的加工平面。 - **模态**：模态指令。 ##### 6. **刀具半径补偿** - **取消刀具半径补偿 - G40** - **刀具半径左补偿 - G41** - **刀具半径右补偿 - G42** - **功能**：在进行轮廓加工时，根据刀具半径进行自动修正。 - **模态**：模态指令。 ##### 7. **刀具长度补偿** - **刀具长度正补偿 - G43** - **刀具长度负补偿 - G44** - **取消刀具长度补偿 - G49** - **功能**：对不同长度的刀具进行补偿，确保加工尺寸的准确性。 - **模态**：模态指令。 ##### 8. **比例缩放** - **比例缩放取消 - G50** - **比例缩放有效 - G51** - **功能**：实现工件的比例缩放。 - **模态**：模态指令。 ##### 9. **局部坐标系设定 - G52** - **功能**：定义一个局部坐标系，通常用于某些特定区域的加工。 - **模态**：非模态指令。 ##### 10. **选择机床坐标系 - G53** - **功能**：切换到机床本身的坐标系，主要用于特殊情况下。 - **模态**：非模态指令。 ##### 11. **工件坐标系选择 - G54~G59** - **功能**：选择不同的工件坐标系。 - **模态**：模态指令。 ##### 12. **宏程序调用** - **宏程序调用 - G65** - **宏程序模态调用 - G66** - **宏程序模态调用取消 - G67** - **功能**：调用预先编写的宏程序。 - **模态**：非模态指令或模态指令。 ##### 13. **坐标旋转** - **坐标旋转 - G68** - **坐标旋转取消 - G69** - **功能**：实现工件坐标系的旋转。 - **模态**：模态指令。 ##### 14. **固定循环** - **取消固定循环 - G80** - **钻孔循环 - G81** - **反镗孔循环 - G82** - **深孔钻削循环 - G83** - **攻螺纹循环 - G84** - **镗孔循环 - G85** - **其他镗孔循环 - G86~G89** - **功能**：实现各种常见的加工循环，简化编程。 - **模态**：模态指令。 ##### 15. **进给模式** - **绝对值编程 - G90** - **增量值编程 - G91** - **功能**：定义编程方式。 - **模态**：模态指令。 ##### 16. **进给单位** - **每分钟进给 - G94** - **每转进给 - G95** - **功能**：定义进给速度的计算单位。 - **模态**：模态指令。 ##### 17. **固定循环返回点** - **返回初始点 - G98** - **返回R点 - G99** - **功能**：定义固定循环结束后刀具的返回点。 - **模态**：模态指令。 #### 二、辅助功能（M代码） **辅助功能**（M代码）主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启动与停止、冷却液的开启与关闭等。以下是一些常用的M代码： ##### 1. **程序暂停/选择性停止/结束** - **M00 - 程序暂停** - **M01 - 程序选择停止** - **M02 - 程序结束** - **M30 - 程序结束并返回程序起始点** ##### 2. **主轴控制** - **M03 - 主轴正转** - **M04 - 主轴反转** - **M05 - 主轴停止** ##### 3. **换刀** - **M06 - 换刀** ##### 4. **冷却液控制** - **M08 - 冷却液开** - **M09 - 冷却液关** ##### 5. **子程序调用** - **M98 - 调用子程序** - **M99 - 子程序结束** #### 三、坐标系编程指令 **坐标系编程指令**是数控编程中用于定义坐标系的重要部分。 ##### 1. **工件坐标系设定 - G92** - **格式**：`G92 X_Y_Z_` - **功能**：设定工件坐标系的原点位置。 - **模态**：非模态指令。 - **示例**： ```gcode G92 X20 Y10 Z10 ``` ##### 2. **绝对值/增量值编程 - G90/G91** - **格式**：`G90/G91 G00/G01 X_Y_Z_` - **功能**：定义编程方式为绝对值或增量值。 - **模态**：模态指令。 - **示例**： ```gcode %0001 N1 G92 X0 Y0 N2 G90 G01 X20 Y15 N3 X40 Y45 N4 X60 Y25 N5 X0 Y0 N6 M30 ``` ##### 3. **工件坐标系选择 - G54~G59** - **功能**：选择不同的工件坐标系。 - **模态**：模态指令。 以上就是FANUC系统加工中心编程中常用的G功能和M代码的详细介绍，这些指令的合理运用对于实现高效的数控加工至关重要。通过掌握这些基本指令，可以更加灵活地控制加工过程，提高生产效率和加工精度。