一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法与流程.docx

### 一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法与流程 #### 技术领域 本文档介绍的技术属于聚酰亚胺（Polyimide, PI）屏蔽膜领域，特别是涉及一种具备良好阻燃特性的超薄PI屏蔽膜及其制备工艺。 #### 背景技术 聚酰亚胺作为一种高性能的工程塑料，具有优异的热稳定性、化学稳定性和机械强度，广泛应用于航空航天、微电子、液晶显示等多个高科技领域。随着技术的发展，对聚酰亚胺薄膜的性能要求越来越高，尤其是在阻燃性方面的需求日益增长。传统的PI薄膜虽然具有一定的阻燃性能，但往往不能满足特殊环境下的应用需求，因此开发新型的超薄阻燃PI屏蔽膜成为了一个重要的研究方向。 #### 技术实现要素 本创造旨在提供一种新型的超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法，以改善现有技术中PI薄膜阻燃性能不足的问题。 #### 产品结构 该超薄阻燃PI屏蔽膜主要由以下三个部分组成： 1. **叠合层**：采用聚酰亚胺（PI）作为基础材料，通过溶液浇铸法制备而成的聚酰亚胺底膜。 2. **阻燃层**：至少包含以下成分：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料。 3. **防静电层**：至少包含以下成分：聚酰亚胺顶膜和防静电液。 #### 制备方法 - **聚酰亚胺底膜、中间膜和顶膜的制备**： - 将聚酰亚胺粉体加入到反应釜中，加热至400-500°C使其熔融成液体状态。 - 将液体均匀倒在预先准备好的水平玻璃面上，然后置于烘箱内，在70-80°C的条件下挥发22-24小时。 - 将烘箱温度升至180-200°C，并在真空环境下继续烘干10-12小时。 - 让玻璃板自然冷却，并用去离子水浸泡，使玻璃板表面的聚酰亚胺膜自然脱落。 - **阻燃涂料配方**： - 阻燃涂料由阻燃剂和去离子水按照一定比例混合而成，阻燃剂的含量为2%-5%。 - 阻燃剂的选择范围包括但不限于磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、亚磷酸酯、硼酸盐和三聚氰胺磷酸盐等。 - 可以根据实际需求选择单一或多种阻燃剂进行混合使用。 - **防静电液配方**： - 防静电液由防静电剂和去离子水混合而成，防静电剂的含量为1%-5%。 - 防静电剂的选择范围包括但不限于磷酸盐型阴离子和磷酸酯衍生物等。 - **阻燃涂料中渗透剂的作用**： - 渗透剂如烷基酚聚乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚等可以降低阻燃涂料的表面张力，有助于涂料更好地被聚酰亚胺膜吸收。 - **超薄阻燃PI屏蔽膜的具体制备步骤**： - **S2.1**：将聚酰亚胺中间膜铺平于加热板上，正反面均匀喷涂阻燃涂料。 - **S2.2**：将聚酰亚胺顶膜放入防静电液中浸泡，然后烘烤处理。 - **S2.3**：对叠合层进行离子注入处理，之后进行PVD镍打底、复合铜电镀、复合镍电镀和PVD金电镀。 - **S2.4**：将防静电层、阻燃层和叠合层按顺序平铺贴合并加热按压，再经过双辊碾压。 - **S2.5**：将成品冷却后进行裁剪。 #### 技术特点 - 通过添加特定的阻燃剂和防静电剂，提高了屏蔽膜的整体性能。 - 在聚酰亚胺中间膜和顶膜之间形成的磷-氮协同物进一步增强了屏蔽膜的阻燃性。 - 通过优化制备工艺，实现了屏蔽膜的超薄化设计。 #### 有益效果 1. **提高了阻燃性能**：通过在中间膜和顶膜中添加阻燃剂，以及二者之间的磷-氮协同作用，显著提升了屏蔽膜的阻燃性能。 2. **增强了抗静电能力**：通过在顶膜上喷涂防静电液，有效降低了静电的影响。 3. **优化了生产工艺**：采用先进的制备工艺，确保了产品的高质量和一致性。 #### 结论 本创造提供了一种新型的超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法，不仅能够满足特殊环境下对阻燃性能的需求，还能有效地控制静电，具有较高的实用价值和市场潜力。