制冷剂压缩机及制冷循环装置的制作方法.docx

本发明涉及制冷剂压缩机和制冷循环装置的制造方法，主要关注提高滑动构件的耐磨损性和紧贴力。在传统的制冷循环装置中，如空调、冰箱或热泵式热水器，压缩机通常采用HFC制冷剂或其他HC类、CO2等自然制冷剂循环。在这些压缩机中，电动机部通过转轴连接压缩机构部，其中汽缸内装有偏心滚筒，叶片前端与偏心滚筒周面弹性接触。 在现有的技术中，为了减少叶片与偏心滚筒的相对滑动造成的磨损，会在叶片表面形成含有无定形碳层的覆膜。通常，这一覆膜可能是单层或双层的无定形碳层。在双层结构中，下层是含氢的无定形碳层，上层则是含金属的无定形碳层。为了增强紧贴性，叶片表面还会先形成氮化层和中间层，以减小不同层间的硬度差，防止覆膜剥离。 然而，现有技术中的处理方法需要多个独立的处理步骤，如氮化层、中间层和无定形碳层的形成，这增加了制造成本并可能导致工艺上的局限。此外，氮化层表面的氮化合物层可能降低紧贴力，需要去除，但这会降低零件精度，增加材料损耗。 为了解决这些问题，本发明提出了一种新的制冷剂压缩机结构。滑动构件由工具钢制成，表面依次形成铬单层、铬和碳化钨合金层、含金属无定形碳层（含有钨和碳化钨）以及不含金属但含碳和氢的无定形碳层。各层的成分比例经过精心设计，确保在各层间有良好的结合力，减少无定形碳层的剥离。 此外，本发明还涉及一种制冷循环装置，包含这种新型的制冷剂压缩机，以及冷凝器、膨胀装置和蒸发器。通过这种方式，可以更经济地实现无定形碳层的剥离抑制，提高压缩机的效率和耐用性。 附图1至11展示了实施例的不同方面，如制冷剂压缩机的结构、叶片细节、覆膜性能比较以及不同实施方式下的耐磨性测试结果。这些图形进一步证明了本发明的有效性和创新性，能够降低成本，提高压缩机的制造质量和使用寿命。