一种毛刷加工用分选设备的制作方法.docx

一种毛刷加工用分选设备的制作方法是针对毛刷生产过程中的一个重要环节——刷丝分选而设计的创新技术。传统的刷丝分选方法主要依赖于人工操作，即通过人工将长短不一的刷丝一端对齐，然后在另一端比较长度，将较长的刷丝挑出。这种方法效率低下，不适用于大规模生产，而且容易出现分选错误。随着自动化技术的发展，对提升刷丝分选效率和减轻工作人员劳动强度的需求日益迫切。 该分选设备的核心在于其自动化设计，主要包括以下几个组成部分： 1. **下料机构**：由挡板、扭力弹簧、安装板一、传送轴、送料转盘、带轮一、支撑板、驱动电机、转轴一、带轮二和皮带等组成。挡板可以在放料盘上转动，利用扭力弹簧保持其位置。送料转盘通过传送轴和带轮系统由驱动电机控制，实现刷丝的间歇性下料，确保每次只有一定量的刷丝被送入下一步骤。 2. **抖动机构**：包含凸轮、滑板、复位弹簧、万向座、万向球、抖动板、支撑杆、滚轮一和凸板。凸轮旋转时推动滑板，滑板通过万向座和万向球连接抖动板，使抖动板振动。复位弹簧保证滑板在凸轮作用后能返回原位。滚轮一与凸板接触，通过振动将刷丝向前输送，同时使刷丝后端自动对齐，便于后续分选。 3. **传送机构**：由安装板二、滚轮二、传送齿轮、传送轮、锥齿轮一、转轴二、锥齿轮二和连接齿轮组成。两组滚轮和传送齿轮协同工作，通过锥齿轮和连接齿轮的啮合，实现刷丝的连续传输。同时，锥齿轮系统可以调整滚轮的转速，从而控制刷丝传送的速度和力度。 4. **挤压机构**：由安装架二、导套、导杆、挤压弹簧和挤压板构成。挤压机构用于保证刷丝在进入抖动板前能整齐排列，防止大量刷丝堆积，确保分选过程顺畅。 通过这些机构的协同工作，该毛刷加工用分选设备能有效提高刷丝的分选效率，减少人工参与，降低分选错误，适应大规模生产需求，同时减轻了工作人员的劳动强度。这一创新设计充分体现了现代自动化技术在传统产业中的应用价值，有助于提升整个毛刷加工行业的生产效率和产品质量。