FANUC-- 0系统操作编程说明书
### FANUC-- 0系统操作编程手册知识点详解 #### 一、编程基础 **1.1 可编程功能** FANUC-- 0系统的可编程功能包括一系列用于控制机床动作的指令集,如准备功能(G代码)、辅助功能(M代码)等。这些功能能够帮助用户实现对机床运动的精确控制。 **1.2 准备功能(G代码)** - **快速定位(G00)**: 这种功能使得机床能够迅速地将刀具移动到指定位置,不进行任何切削工作。 - **直线插补(G01)**: G01指令用于控制机床按照直线路径进行切削,可以设定不同的进给速度。 - **圆弧插补(G02/G03)**: G02用于顺时针圆弧插补,而G03用于逆时针圆弧插补。这些指令允许机床沿着圆弧路径移动。 **1.3 辅助功能(M代码)** 辅助功能主要用于控制机床的辅助动作,如冷却液的开启与关闭等。 **2. 插补功能** - **快速定位(G00)**: 快速移动至指定位置,不涉及切削。 - **直线插补(G01)**: 按照直线路径进行切削,支持不同进给速度设置。 - **圆弧插补(G02/G03)**: 分别用于顺时针和逆时针圆弧路径的切削。 **3. 进给功能** - **进给速度**: 控制刀具移动的速度。 - **自动加减速控制**: 在移动过程中自动调整速度,提高加工质量和效率。 - **切削方式(G64)**: 设定加工过程中的精度标准。 - **精确停止(G09)及精确停止方式(G61)**: 使机床在特定位置精确停止,用于精密加工。 - **暂停(G04)**: 临时停止机床动作,常用于冷却或排屑。 **4. 参考点和坐标系** - **机床坐标系**: 固定于机床上,通常与机床原点重合。 - **参考点返回指令**: - **自动返回参考点(G28)**: 将机床各轴自动移动到参考点。 - **从参考点自动返回(G29)**: 从参考点返回到指定位置。 - **参考点返回检查(G27)**: 检查参考点是否正确。 - **返回第二参考点(G30)**: 返回第二个参考点。 - **工件坐标系**: - **选用机床坐标系(G53)**: 使用机床原点作为坐标系原点。 - **使用预置的工件坐标系(G54~G59)**: 选择预先设置的坐标系。 - **可编程工件坐标系(G92)**: 用户自定义坐标系。 - **局部坐标系(G52)**: 设置局部坐标系,便于特定区域内的编程。 **5. 坐标值和尺寸单位** - **绝对值和增量值编程(G90和G91)**: G90用于基于当前坐标系的位置编程;G91则基于当前位置计算移动距离。 **6. 辅助功能** - **M代码**: 控制机床的各种辅助动作。 - **T代码**: 用于刀具的选择和更换。 - **主轴转速指令(S代码)**: 控制主轴的旋转速度。 - **刚性攻丝指令(M29)**: 控制机床进行刚性攻丝。 #### 二、程序结构与简化编程 **7. 程序结构** - **纸带程序起始符(TapeStart)** - **前导(LeaderSection)** - **程序起始符(ProgramStart)** - **程序正文(ProgramSection)** - **注释(CommentSection)** - **程序结束符(ProgramEnd)** - **纸带程序结束符(TapeEnd)** **8. 简化编程功能** - **孔加工固定循环**: - **G73(高速深孔钻削循环)**: 高效地进行深孔钻削。 - **G74(左螺纹攻丝循环)**: 实现左旋螺纹的攻丝。 - **G76(精镗循环)** - **G80(取消固定循环)** - **G81(钻削循环)** - **G82(钻削循环,粗镗削循环)** - **G83(深孔钻削循环)** - **G84(攻丝循环)** - **G85(镗削循环)** - **G86(镗削循环)** - **G87(反镗削循环)** - **G88(镗削循环)** - **G89(镗削循环)** - **刚性攻丝方式**: 提供稳定的攻丝过程。 - **注意事项**: 在使用固定循环时需要注意循环的适用范围和参数设置。 **9. 刀具补偿功能** - **刀具长度补偿(G43,G44,G49)** - **刀具半径补偿**: - **补偿向量** - **补偿值** - **平面选择** - **G40、G41和G42** - **注意事项**: 在使用刀具补偿时要注意正确的指令顺序和补偿值的设定。 #### 三、NC操作 **1. 自动执行程序的操作** - **CRT/MDI操作面板**: 包括软件键、系统操作键、数据输入键等。 - **MDI方式下执行可编程指令** - **自动运行方式下执行加工程序**: - **启动运行程序** - **停止运行程序** **2. 程序验证和安全功能** - **程序验证功能**: - **机床闭锁** - **Z轴闭锁** - **自动进给的倍率** - **快速进给的倍率** - **试运行** - **单程序段运行** - **安全功能**: - **紧急停止** - **超程检查** **3. 零件程序的输入、编辑和存储** - **新程序的注册** - **搜索并调出程序** - **插入一段程序** - **删除一段程序** - **修改一个词** - **搜索一个词** **4. 数据的显示和设定** - **刀具偏置值的显示和输入** - **G54~G59工件坐标系的显示和输入** - **NC参数的显示和设定** - **刀具表的修改** **5. 显示功能** - **程序显示** - **当前位置显示** **6. 在线加工功能** - **有关参数的修改** - **有关在线加工的操作** **7. 机床参数的输入、输出** - **参数的输入** - **参数的输出** **8. 用户宏B功能** - **变量**: - **变量概述** - **系统变量** - **算术和逻辑操作** - **分支和循环语句**: - **无条件分支(GOTO语句)** - **条件分支(IF语句)** - **循环(WHILE语句)** - **宏调用**: - **简单调用** 以上是针对FANUC-- 0系统操作编程手册中的主要知识点进行的详细解释,旨在帮助读者更好地理解和掌握该系统的编程和操作方法。
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