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本文主要介绍了自动化控制方案在甘蔗制糖行业中的应用,旨在帮助读者理解自动化系统的基本流程和控制策略。甘蔗制糖是一个复杂的过程,涉及多个阶段,包括提汁、澄清、蒸发、煮糖与结晶、分蜜、干燥、筛分和包装。中控作为自动化设备供应商,提供了高效监控和控制解决方案。 1. 提汁阶段: - 压榨法:通过自动调节输蔗带速度、压榨机转数、渗透水比例、清水箱和混汁箱的水位以及水温,确保糖料的均匀处理和高效抽取。同时,设有连锁保护系统,确保设备安全运行。 - 渗出法:控制渗出汁的pH值、温度和渗透水量,以优化糖分提取。 2. 澄清阶段: - 预加灰和主加灰控制系统:通过pH值和流量控制加灰量,以调整糖汁的化学性质。 - 蔗汁加热中和控制系统:控制加热温度、pH值,优化中和过程,提高纯度和色值。 3. 蒸发阶段: - 控制热水平衡箱、糖浆平衡箱、稀汁罐的液位,以及蒸发罐的压力和糖浆浓度,确保蒸发效率。 4. 煮炼阶段: - 协调控制真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度,以优化糖膏的质量和过饱和度。 5. 干燥阶段: - 热空气温度和干燥器内压力的自动控制,确保糖粒的干燥效果。 中控的WebField网络化控制系统以其开放性、稳定性和安全性,为甘蔗制糖企业提供了一体化的自动化解决方案。该系统已在多家制糖企业成功应用,提升了生产效率和产品质量。通过自动化控制,不仅可以降低人工操作的误差,还能减少能源消耗,提高整个制糖过程的经济效益。
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一、前言
食糖是天然甜味剂,是人们日常生活的必需品,同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺
的原料。
我国作为重要的食糖生产国和消费国,糖料种植在农业经济中占有重要地位,仅次于粮食、油料、
棉花,居第四位。中控作为国内领先的自动化设备供应商,能够很好的满足甘蔗制糖行业各个工段的
监控要求,有效提高制糖企业的生产效率与竞争力。l
二、工艺流程简介
总体来看,甘蔗制糖的基本步骤分为:原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分
→包装→贮藏。
三、控制方案
3.1 提汁
从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种。
1、压榨法
在压榨法提汁生产过程中,为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨,需要自动调节的项目包括:l
输蔗带速度调节l
根据第 1 座高位槽的料位高度,自动调节三级输蔗带速度,杜绝空槽或涨槽的现象。各台输蔗带的
速度将按随动的原理协调调节,保持进蔗量的均衡。
压榨机转数自动调节
压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现,第 1 座压榨机根据榨量要求保持某一固定
转速,由三级带的调速维持高位槽的料位稳定,保证均衡进榨。2-6 座压榨机是靠自身的瞬时调速来
稳定各自高位槽的料位,从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀,达到高榨、高抽出、低负荷的目的。
渗透水比例调节
根据压榨量及合理的渗透比,调节清水泵出口阀门开度,调节清水流量,使渗透水保持在最佳值。
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