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给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书.doc
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给水厂混凝沉淀过滤消毒设计计算书.doc
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第二章:总体设计
2.1 水厂规模确实定
水厂的设计生产量 Q 包括以下两项:供给用户的出厂量 Q
1
和水厂的自用
水量 Q
2
,一般 Q
2
只占 Q
1
的 5-10%,所以水厂设计生产量可按下式计算:
Q=KQ
1
(式中 K=1.05-1.10 )
水厂设计计算水量 Q
1=
50000m
3
/d 即
Q=KQ
1
= m
3
/d=2187.5 m
3
/h=0.61 m
3
/s
根据水厂设计水量 2 万 m
3
/d 以下为小型水厂,2 万~10 万 m
3
/d 为中型
水厂,10 万 m
3
/d 以上为大型水厂的标准可知水厂为中型水厂。
2.2 净水工艺流程确实定
玉川集聚区是以工业工程为主,从目前情况看用户对水质的要求不高,完
全可以靠供给原水满足企业需求。但从长远来看,一方面不同的企业对水质的
要求不同,尤其是夏季的洪水季节,当源水水质发生较大的变化时,可能会因
为水质的变化影响企业的生产。
所以水厂以地表水作为水源,且水量充分水质较好,那么主要以取出水中
的悬浮物和杀灭致病细菌为目标,经过比拟后采用地面水的常规处理工艺系统。
工艺流程如图 1 所示。
图 1 水处理工艺流程
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. .
2.3 处理构筑物及设备型式选择
(1) 药剂溶解池
设计药剂溶解池时,为便于投置药剂,溶解池的设计高度一般以在地平面
以下或半地下为宜,池顶宜高出地面 0.20m 左右,以减轻劳动强度,改善操作
条件。溶解池的底坡不小于 0.02,池底应有直径不小于 100mm 的排渣管,
池壁需设超高,防止搅拌溶液时溢出。
由于药液一般都具有腐蚀性,所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取
防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体,假设其容量较小,可用耐酸土缸
作溶解池。
投药设备采用计量泵投加的方式。采用计量泵〔柱塞泵或隔膜泵〕,不必
另备计量设备,泵上有计量标志,可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液
投量,最适合用于混凝剂自动控制系统。
(2) 混合设备
根据快速混合的原理,实际生产中设计开发了各种各样的混合设施,主要
可以分为以下四类:水力混合、水泵混合、管式混合和机械混合。
在本次设计采用管式混合器对药剂与水进展混合。管式混合是利用原水泵
后到絮凝反映设施之间的这一段压水管使药剂和原水混合的一种混合设施。主
要原理是在管道中增加一些各种构造的能改变水流水力条件的附件,从而产生
不同的效果。
在混合方式上,由于混合池占地大,基建投资高;水泵混合设备复杂,管
理麻烦,机械搅拌混合耗能大,管理复杂,相比之下,管式混合具有占地极小、
投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。管式
混合器采用管式静态混合器。
(3) 反响池
反响作用在于使凝聚微粒通过絮凝形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体。
目前国使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式,主要有栅条
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. .
(网格)絮凝、折板絮凝和波纹板絮凝。这三种形式的絮凝池在大、中型水厂中
均有使用,都具有絮凝效果好、水头损失小、絮凝时间短、投资小、便于管理
等优点,并且都能到达良好的絮凝条件,从工程造价来说,栅条造价为折板的
1/2,为波纹板的 1/3,因此采用栅条〔网格〕絮凝。
(4) 沉淀池
原水经投药、混合与絮凝后,水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体,要在沉
淀池中别离出来以完成澄清的作用。
设计采用斜管沉淀池,沉淀效率高、占地少。相比之下,平流式沉淀池虽
然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点,但是,平流式占地面积
大。而且斜管沉淀池因采用斜管组件,使沉淀效率大大提高,处理效果比平流
沉淀池要好,因此采用斜管沉淀池。
(5) 滤池
滤池的类型很多,应根据水厂规模和运行管理要求等情况进展比拟选择。
V 型滤池是一种重力式快滤池其主要特点有:
1) 恒水位等速过滤。滤池出水阀随水位变化不断调节开启度使池水位在
整个过滤周期保持不变滤层不出现负压。
2) 采用均粒石英砂滤料,滤层厚度比普通快滤池厚,截污量也比普通快
滤池大,故滤速较高,过滤周期长,出水效果好。
3) V 型进水槽〔冲洗时兼做外表扫洗布水槽〕和排水槽沿池长方向布置,
单吃面积较大时,有利于布水均匀,因此更适用于大、中型水厂。
4) 冲洗采用空气、水反冲和外表扫洗,提高了冲洗效果并节约了冲洗用
水。
5) 冲洗时,滤层保持微膨胀状态,防止出现跑砂现象。
因此采用 v 型滤池。
(6) 消毒方法
消毒方法有物理法和化学法两类。目前我国主要采用氯消毒法。加氯量的
多少,应根据水中有机物及细菌数量而定。出水厂的余氯量为 0.3—0.5 毫克/
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升,管网末端剩余氯量不少于 0.05 毫克/升。因此,投氯量应根据实验求得。
我国各水厂的投氯量一般为 0.5—2 毫克/升,接触时间须在 30 分钟以上。
消毒一般多在过滤以后进展,氯常加在滤池至清水池之间的输水管上,借
水在清水池的停留时间进展充分接触。
考虑到平安,加氯设备应放在单独的房间。房间应有良好的通风设备和直
接至室外的出口,面积应根据设备形式和数量决定,一般为 2×4 米。加氯间与
加氯点之间的距离一般为 10-20 米。
第三章混凝沉淀
3.1 混凝剂投配设备的设计
水质的混凝处理,是向水中参加混凝剂〔或絮凝剂〕,通过混凝剂水解产
物压缩胶体颗粒的扩散层,到达胶粒脱稳而相互聚结;或者通过混凝剂的水解
和缩聚反响而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用,使胶粒被吸附粘结。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法两种,干投法指混凝剂为粉末固体直接
投加,湿投法是将混凝剂配制成一定浓度溶液投加。我国多采用后者,采用湿
投法时,混凝处理工艺流程如图 2 所示。
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. .
图 2 湿投法混凝处理工艺流程
本应根据原水水质分析资料,用不同的药剂作混凝试验,并根据货源供给
等条件,确定合理的混凝剂品种及投药量。
聚合铝,包括聚合氯化铝〔PAC〕和聚合硫酸铝〔PAS〕等,具有混凝效
果好、对人体安康无害、使用方便、货源充足和价格低廉等优点,因而使用聚
合铝作为水处理的混凝剂。取混凝剂平均投加量为 10mg/L,最大投药量取
a=20mg/L。
(1)溶液池
溶液池一般以高架式设置,以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台,
底部应设置放空管。必要时设溢流装置。
溶液池容积按下式计算:
式中 -溶液池容积,
Q-处理水量, ;
a-混凝剂最大投加量,mg/L;
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zdxlya87
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