"圆盘类零件的机械加工工艺分析和mastercam软件的运用说明书宣贯.pdf"
圆盘类零件的机械加工工艺分析是机械制造业中的一个重要环节,其目的是为了确保零件的加工质量和生产效率。在这个文件中,我们将对圆盘类零件的机械加工工艺进行分析,并介绍Mastercam软件的应用。
一、零件的工艺分析
1.1 零件的作用
零件的主要作用是连接其他零件,并且具有过盈配合的特点。其直径为85公差等级为9的圆与轴配合,直径为95公差等级为7的圆与其他工件产生配合,并用M4螺纹孔固定在一起。
1.2 零件图分析
从零件的尺寸及轮廓来看,轴向尺寸L远小于径向尺寸D,属于盘套类零件。主要轮廓由孔、圆弧曲面、凸台、外圆面等组成。
1.3 零件的材料分析
零件的材料为优质碳素结构钢,牌号为40,具有较高的强度,加工性良好,冷变形时塑性中等,焊接性差,焊接前须预热,焊接后应热处理。
二、定位基准的选择
2.1 车床加工基准与定位
在普通机床上的定位,以直径95的圆柱的端面为定位基准,加工直径85的孔;以直径85的孔为定位基准加工直径95的外圆柱面和直径195的外圆柱面。
2.2 钻床加工基准
在钻床加工的孔有尺寸精度,采用三爪卡盘来定位夹紧。
2.3 加工中心的基准与定位
加工中心加工时,利用加工出的盲孔底端的一个平面作为一个定位面(限制三个自由度),已经加工好的中心圆和一个小圆共同限制三个自由度,这样的定位属于完全定位。
三、加工工艺路线的拟定
3.1 制定零件机械加工工艺路线
根据零件的材料和结构特点,选择合适的加工方法和设备,确保零件的加工质量和生产效率。
3.2 制定加工路线
根据零件的结构特点和加工要求,选择合适的加工路线,确保零件的加工质量和生产效率。
四、设备及工艺装备的选择
4.1 机床的选用
根据零件的加工要求和生产效率,选择合适的机床,确保零件的加工质量和生产效率。
4.2 工艺装备的选择
根据零件的加工要求和生产效率,选择合适的工艺装备,确保零件的加工质量和生产效率。
五、加工余量和加工尺寸的确定
5.1 切削用量的确定
根据零件的加工要求和生产效率,确定合适的切削用量,确保零件的加工质量和生产效率。
六、普通车床加工工序卡片
根据零件的加工要求和生产效率,选择合适的车床加工工序卡片,确保零件的加工质量和生产效率。
七、机械加工工艺卡
根据零件的加工要求和生产效率,选择合适的机械加工工艺卡,确保零件的加工质量和生产效率。
八、绘制数控加工程序
8.1 Mastercam介绍
Mastercam是美国Mastercam公司开发的一款计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件,主要用于机械加工和制造业。
8.2 绘制加工模型
使用Mastercam软件绘制零件的加工模型,确保零件的加工质量和生产效率。
8.3 设定走刀路线
根据零件的加工要求和生产效率,设定合适的走刀路线,确保零件的加工质量和生产效率。
8.4 设定加工参数
根据零件的加工要求和生产效率,设定合适的加工参数,确保零件的加工质量和生产效率。
九、程序模拟仿真加工
使用Mastercam软件进行程序模拟仿真加工,确保零件的加工质量和生产效率。
十、专周设计设计总结
通过课程设计,全面掌握《数控技术》的课程内容,主要掌握《数控加工工艺与装配》、《数控编程》以及制图软件的应用,并在数控机床操作和使用中有更深刻具体的认识。