机械制造装备设计第五章习题答案(关慧贞).doc

【机械制造装备设计第五章习题答案】 在机械制造领域，机床夹具是不可或缺的关键工具，主要用于固定和支撑工件，确保在加工过程中保持稳定且精确的位置。本章主要探讨了机床夹具的重要性和基本要求，以及其组成部分、定位原理、定位误差、夹紧与定位的区别、夹紧装置的基本要求和夹紧力的三要素。 1. 机床夹具的作用： - **保证加工精度**：通过精确的定位和夹紧，确保工件加工后的尺寸和形状符合设计要求。 - **提高生产率**：标准化的夹具可快速安装工件，减少辅助时间，提高工作效率。 - **扩大机床使用范围**：不同的夹具适应不同的工件，使得机床能加工更多种类的零件。 - **减轻工人劳动强度，保障安全**：自动化的夹具系统可以降低人工操作难度，减少工伤事故。 2. 机床夹具的组成： - **定位元件及定位装置**：用于确定工件在加工中的位置，如定位销、V形块等。 - **夹紧元件及夹紧装置**：固定工件，防止加工时工件移位。 - **导向及对刀元件**：引导刀具准确对准工件，确保切割精度。 - **动力装置**：驱动夹紧元件动作，如液压、气动或电动系统。 - **夹具体**：夹具的基础部分，连接其他组件。 - **其它元件及装置**：包括冷却、排屑、测量和安全防护等辅助设备。 3. 六点定位原理： - **六点定位原理**：利用六个定位点限制工件的六个自由度，实现完全定位。 - **正常情况**：所有保证加工精度的自由度都被正确约束。 - **非正常情况**：包括欠定位（未限制足够自由度）和过定位（过度限制自由度）。 4. 定位误差： - **定位误差**：由定位方案产生的工件工序基准在工序尺寸方向上的位置变动。 - **引起因素**：基准不重合、定位元件配合间隙、夹具设计制造误差和磨损。 5. 夹紧与定位的区别： - **定位**：使工件固定在正确位置，只需接触即可。 - **夹紧**：在定位后保持工件位置，防止加工过程中的位移，需要施加额外力。 6. 夹紧装置的基本要求： - **保证定位**：不破坏定位效果。 - **工件和夹具变形控制**：在允许范围内。 - **可靠性**：有足够的强度和刚度，手动夹紧需自锁，机动夹紧需有保护装置。 - **操作便捷性**：安全、省力、快速，符合操作习惯。 - **适应性**：与生产规模和工厂条件相符。 7. 夹紧力的三要素要求： - **方向**：垂直于第一定位基准，与工件刚度方向一致，与切削力和重力方向相近。 - **作用点**：对应支承点，作用在高刚度部位，靠近切削区，避免影响加工精度。 通过这些知识点，我们可以理解机床夹具在机械制造中的核心地位，以及如何设计和优化夹具以提升生产效率和加工质量。在实际操作中，还需要结合具体工况灵活应用这些理论，确保工件加工的准确性和一致性。