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核岛厂房防水工程施工技术.doc
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核岛厂房防水工程施工技术.doc
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核岛厂房防水工程施工技术
文勇
中国核工业第二设山核电项目经理部
[摘要]:核岛厂房地下防水为三道防水设防:结构砼刚性防水层,涂膜防水层和
卷材防水层。屋面防水有正置式和倒置置式两种。涂膜防水层采用聚氨酯防水涂膜,
卷材防水层采用三元乙丙防水卷材,底板和屋面防水的聚氨酯防水涂膜和三元乙丙卷
材施工工艺一样,不同之处为底板防水卷材为点粘,屋面防水卷材为满粘。
[关键词]:聚氨酯涂膜防水 三元乙丙卷材防水 橡胶止水带 外贴式止水带 遇水
膨胀止水条 施工缝防水处理
1.引言
核岛厂房防水工程主要包括地下防水工程和屋面防水工程。
地下防水等级为一级,质保等级为 QA3,为三道防水设防,复合防水层为一道涂
膜防水层,一道卷材防水层和结构砼刚性防水层。施工缝合伸缩缝位置的防水处理如
下 : 根 底 底 板 和 墙 体 变 形 缝 位 置 设 置 橡 胶 止 水 带 〔 规 格 有 450*φ46*20*8 和
300*φ20*15*6 两种〕和遇水膨胀止水条;地下墙体水平施工缝处设置遇水膨胀橡胶
止水条;核岛厂房与 GB 沟顶部位置设置有外贴式止水带;穿墙管道处采用柔性防水,
并做卷材和涂膜增强层。
屋面防水有倒置式防水上人屋面、倒置式防水不上人屋面、正置式防水不上人屋
面,复合防水层为:一道 1.5mm 厚聚氨酯防水涂膜,两道 1.5mm 厚三元乙丙橡胶
防水卷材。倒置式屋面的复合防水层上铺设 50mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层
和钢筋混凝土预制板保护层,正置式屋面的复合防水层上涂刷银色着色剂保护层。
2.防水系统的构成
2.1 地下防水
2.1.1 根底底板
防水钢筋混凝土根底底板+40 厚 C20 细石混凝土保护层+虚铺沥青纸胎油毡一
层保护+三元乙丙橡胶卷材防水层 1.5 厚+聚氨脂防水涂膜防水层 1.5 厚+基层处理
剂 + 20 厚 1 : 2.5 水 泥 砂 浆 找 平 层 + 200mm 厚 C15 混 凝 土 垫 层 配 φ6 钢 筋
1 / 22
. . . .
200×200mm 网+天然地基
2.1.2 预应力廊道侧墙和砼外墙
天然地基+200mm 厚 C15 混凝土垫层配 φ6 钢筋 200×200mm 网+聚合物砂
浆修补平整+基层处理剂+聚氨脂防水涂膜防水层 1.5 厚+三元乙丙橡胶卷材防水层
1.5 厚+5 厚聚乙烯泡沫塑料片材+防水钢筋混凝土外墙或预应力廊道侧墙
2.1.3 底板变形缝
聚苯板+橡胶止水带+50mm 厚 1:2 聚合物水泥砂浆+50mm 厚遇水膨胀止水
条+聚苯板。
2.1.4 外墙水平施工缝
设置遇水膨胀止水条。
2.1.5 穿墙管道处防水
穿墙管道处采用柔性防水,并设置卷材加强层,防水系统构成:防水钢筋砼自防
水层+水泥砂浆找平层+三元乙丙橡胶卷材防水层+聚氨脂防水涂膜加强层+条形三
元乙丙橡胶卷材加强层+聚乙烯泡沫塑料片材保护层。
2.2 屋面防水
2.2.1 倒置式防水上人屋面
找坡层或结构自身带坡度+找平层(25 厚 1:2.5 水泥砂浆)+三遍总厚度 1.5mm
聚氨酯防水涂膜+1.5mm 三元乙丙橡胶防水卷材+1.5mm 三元乙丙橡胶防水卷材+
50mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板+25 厚 1:3 水泥砂浆+60 厚钢筋混凝土预制板
500×500mm。
2.2.2 倒置式防水不上人屋面
找坡层或结构自身带坡度+找平层(25 厚 1:2.5 水泥砂浆)+三遍总厚度 1.5mm
聚氨酯防水涂膜+1.5mm 三元乙丙橡胶防水卷材+1.5mm 三元乙丙橡胶防水卷材+
50mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板+25 厚 1:3 水泥砂浆+35 厚钢筋混凝土预制板
500×500mm。
2.2.3 正置式防水布上人屋面
找坡层或结构自身带坡度+50mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板+25 厚 1:3 水泥
砂浆+三遍总厚度 1.5mm 聚氨酯防水涂膜+ 1.5mm 三元乙丙橡胶防水卷材+
1.5mm 三元乙丙橡胶防水卷材+银色着色剂。
2 / 22
. . . .
2.2.4 雨篷
找坡层或结构自身带坡度+找平层 (25 厚 1:2.5 水泥砂浆)+聚氨酯防水涂膜
3mm 厚+银色着色剂。
3.施工技术
3.1 填平找齐
负挖完毕后,预应力廊道侧四周基岩多处存在不同程度的超挖,需填平找齐,其
中预应力廊道东北侧严重超挖,整个缺陷最大深度 3.08m,最大宽度 7.19m,长度
17.5m,缺陷外表南侧为大镜面,北侧为锯齿状,填平找齐的做法:由基坑开挖单位
按设计要求埋设锚杆,再由我公司绑扎钢筋网片并浇筑砼,砼强度等级为 C20,设计
要求分三层浇筑,每次厚度 1m,为了保证混凝土质量与工程进度,实际施工中按大
体积混凝土进展施工,一次浇筑完成,并进展测温监控。
3.2 根底底板垫层施工
3.2.1 钢筋施工
垫层钢筋施工前,先去除掉松动的石头,并用高压空气吹掉小石子和杂物,提前
用水湿润,铺设直径为 6mm 的钢筋网片〔200×200mm〕,用 22
#
铁丝满绑;廊道
侧壁绑扎直径为 6mm 的钢筋网片〔200×200mm〕,用 22#铁丝绑扎结实〔满
绑〕,在网片上绑砼垫块间距 600mm。
3.2.2 模板支设
3.2.2.1 水平面垫层模板
模板支设采用木模板,、外楞采用 φ48×3.5mm 的钢管间距 750mm。
3.2.2.2 集水坑模板
模板采用木模板,背肋采用 Ø48×3.5mm 钢管,横肋间距 400mm,纵肋间距
900mm。纵肋下端与支承架连接,上端用铁丝拉接在预埋的钢筋上,将模板牢结实
定住。支撑架搭设三排立杆间距 900,水平杆步距 600mm,架子管下端套在预埋的
钢筋上,以防止支撑架因砼侧压力跑位。
3.2.3 混凝土浇筑
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. . . .
混凝土浇注采用砼罐车将混凝土运至浇筑地点,砼泵车浇筑,振捣主要采用插入
式振动器,每层的分层浇注厚度不得大于 50cm。在振捣上一层时,应将振捣器插入
下层中 5cm 左右,以消除两层之间的接缝,此外在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝
前进展。对于每一个插点应控制振捣时间,不宜过短或过长,一般控制在 20 秒以上,
视砼外表呈水平不再显著下沉,不再出气泡,外表泛出灰浆为准。振捣器插点要排列
均匀,每次移动的距离不大于振捣器作用半径的 1.5 倍;振捣时,振捣器不得紧靠模
板振动,且尽量防止碰撞钢筋与预埋件。
3.2.4 砼养护
为了保证已浇灌好的砼在规定龄期达到设计要求的强度,和防止产生收缩裂缝,
必须认真做好砼养护工作,使砼在潮湿状态下很好的硬化,在砼初凝后必须立即采取
砼养护措施,与时覆盖浇水以保持砼足够的润湿状态,砼养护时间不得少于 3 天。在
养护过程中,如发现砼外表出现泛白或干缩细小裂缝时,应加强养护措施,使砼充分
润湿,并延长养护时间。
3.3 复合防水层施工
地下防水和屋面防水的复合防水层均为聚氨酯防水涂膜和三元乙丙橡胶防水卷材,
其施工工艺一样,以下就一起表达。
3.3.1 防水材料的主要物理性能
3.3.1.1 单组分聚氨脂防水涂膜的主要物理性能见下表
项目 性能要求 项目 性能要求
拉伸强度
≥1.90MPa
实干时间
≤24h
断裂伸长率
≥550%
加热伸缩率 ≥-4%;≤1%
撕裂强度
≥12N/mm
潮湿基面粘结强度
≥0.5MPa
低温弯折性
≤-40℃
定伸时老化 热老化无裂纹与变形。
不透水性
0.3MPa 30min 不 透
水
热处理
拉伸强度保持率:80%~150%
断裂伸长率≥500%
低温弯折性≤-35℃
固体含量
≥80%
碱处理
拉伸强度保持率:60%~150%
断裂伸长率≥500%
低温弯折性≤-35℃
表干时间
≤12h
酸处理
拉伸强度保持率:80%~150%
断裂伸长率≥500%
低温弯折性≤-35℃
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. . . .
3.3.1.2 三元乙丙橡胶防水卷材的主要物理性能见下表
项目 性能要求 项目 性能要求
断裂拉伸强
度
常 温 ≥ 8Mpa ;
60℃≥2.3MPa
热 空 气 老 化
(80℃,168h)
断裂拉伸强度保持率≥80%
扯断伸长保持率≥70%
100%伸长率外观:无裂纹
扯断伸长率
常 温 ≥ 450% ; -
20℃≥200%
耐碱性(10%Ca(OH)
2
室
温*168h)
断裂拉伸强度保持率≥80%
扯断伸长保持率≥80%
撕裂强度
≥25KN/M
臭氧老化(40℃*168h) 伸长率 40%,500pphm:无裂纹
不透水性
0.3MPa 30min 无
渗漏
人工老化
断裂拉伸强度保持率≥80%
扯断伸长保持率≥70%
100%伸长率外观:无裂纹
低温弯折性
≤-45℃
粘合性能
自 基 准 的 偏 移 与 剥 离 长 度 在
5mm 以下,且无有害偏移与异
状点
加热伸缩量
延伸<2mm;收缩
<4mm
外表直观缺陷
凹痕:深度不超过片材厚 10%
杂质,气泡:不允许
机械损伤与海绵裂口:不允许
3.3.1.3 卷材胶粘剂的主要物理性能:粘结剥离强度>15N/10mm;浸水 168H 后的粘
结剥离强度保持率≥70%。
3.3.1.4 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的主要物理性能见下表
项目 性能要求 项目 性能要求
压缩强度
≥150KPa
尺寸稳定性 70
0
C±2
0
C 下,48h≤1.5%
热阻
厚 度 25mm 时 , 平 均 温 度 10
0
C 时
≥0.89(m
2
.K)/W
厚 度 25mm 时 , 平 均 温 度 25
0
C 时
≥0.83(m
2
.K)/W
透湿系数
23
0
C±1
0
C 下 ,RH50%
±5% ≤3.0ng/(m.s.Pa)
导热系数
平均温度 10
0
C 时≤0.028W/(m.K)
平均温度 25
0
C 时≤0.030W/(m.K)
吸水率
浸 水 96h≤1.0%( 体 积 分
数)
3.3.2 含水率测定
基层外表应清理干净,不得有油污、浮灰等杂质。
含水率不满足施工要求往往是防水层出现空鼓、鼓泡、气泡等质量缺陷的最直接
的原因,因此聚氨酯防水涂膜施工前,必须测定基层含水率,严格控制含水率<9%,
含水率采用取样测定法时,每 20㎡取一块 20mm
2
的试样,每块深度 10mm,由化
验室进展基层含水率测定,也可用含水率测试仪在现场测试,施工中出现基层局部潮
湿且面积不大时,可以采取用喷灯烘烤的措施。
3.3.3 聚氨酯防水涂膜施工
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