激光塑性成型技术应用
塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要开
展方向。根据专家的预测,到 21 世纪,零件粗加工的 75%和精加工的 50%将采用塑
性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的开展提供了强大
的原动力和空前的机遇。
新世纪科学技术面临着巨大的变革,通过与计算机的严密结合,数控加工、激光成
型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术开展速度之快,
学科领域交叉之广是过去任何时代所无法比拟的,塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋
般地涌现,把握塑性加工技术的现状和开展前景有助于我们与时研究、推广和应用高新
技术,推动塑性加工技术的持续开展。
精细成形技术
精细成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产本钱
均有着重要意义。近 10 年来,精细铸造技术、精细压力加工技术与精细焊接技术突飞
猛进。
在精细铸造方面,熔模精细铸造、瓷型精细铸造、金属型铸造和消失模铸造等技术
得 到 了 重点开展 , 铸 件 质 量 大 大 提 高 。 例 如 采 用 消 失 模 的 铸 件 , 壁 厚 公 差 可 达 ±
0.15mm,外表粗糙度可达 Ra25μm。在精细压力加工方面,精冲技术、超塑成形技
术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、塑性加工具有高产、优质 、
低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要开展方向。根据专家的预测,到 21
世纪,零件粗加工的 75%和精加工的 50%将采用塑性成形的方式实现。工业部门的广
泛需求为塑性加工新工艺和新设备的开展提供了强大的原动力和空前的机遇。
新世纪科学技术面临着巨大的变革,通过与计算机的严密结合,数控加工、激光成
型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术开展速度之快,
学科领域交叉之广是过去任何时代所无法比拟的,塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋
般地涌现,把握塑性加工技术的现状和开展前景有助于我们与时研究、推广和应用高新
技术,推动塑性加工技术的持续开展。
精细成形技术
精细成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产本钱
均有着重要意义。近 10 年来,精细铸造技术、精细压力加工技术与精细焊接技术突飞
猛进。
在精细铸造方面,熔模精细铸造、瓷型精细铸造、金属型铸造和消失模铸造等技术得到
了 重 点 开 展 , 铸 件 质 量 大 大 提 高 。 例 如 采 用 消 失 模 的 铸 件 , 壁 厚 公 差 可 达 ±
0.15mm,外表粗糙度可达 Ra25μm。在精细压力加工方面,精冲技术、超塑成形技
术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、多向模锻技术开展很快。
例如 700mm 汽轮机叶片精细辊锻和精整复合工艺已成功应用于生产,楔横轧技术在
汽车、拖拉机精细轴类锻件的生产中显示出极佳的经济性。除传统的锻造工艺外,近年
来半固态金属成形技术也日趋成熟,引起工业界的普遍关注。所谓半固态金属成形是指
对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构、固液相
共存的半固态坯料进展的各种成形加工。这种新的金属加工技术可分为半固态锻造、挤
压、轧制和压铸等几种主要工艺类型,具有节省原材料、降低能耗、提高模具寿命、改
善制品性能等一系列优点,并可生产复合材料的产品,被誉为 21 世纪新兴金属塑性加
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