搅拌站中商品混凝土生产工艺流程图.doc

【搅拌站中商品混凝土生产工艺流程】是建筑工程领域中不可或缺的一环，它涉及到多个步骤和严格的控制措施，确保最终混凝土的质量。以下是对整个流程的详细解释： 1. **生产准备**： - 生产部根据供货合同发出“混凝土出产任务通知单”，通知搅拌站、资料科和技能质量科进行生产准备。 - 对于大量混凝土，生产副经理会根据公司生产供应计划进行交底，准备生产。 - 特种混凝土生产需公司技术负责人进行技术交底，各相关部门据此进行准备工作。 2. **原材料准备**： - 市场部按照《采购控制程序》和生产需求准备各种原材料。 - 原材料到场后，市场部需按照《标识和可追溯性控制程序》做好标记和保护工作。 - 原材料需经过《检验和试验控制程序》抽样检测，合格后才能使用，不合格则按照《不合格品控制程序》处理。 3. **配合比设计**： - 实验室依据混凝土生产任务通知单和砂石含水率，设计混凝土配合比，向搅拌站和质检员提供技术文件。 4. **生产前检查**： - 操作工、实验员、质检员需经过专业培训并持证上岗。 - 检验和测量设备需定期强制校验，确保准确性和精确度。 - 设备主管和维修部门要定期维护设备，保证设备的使用效率和完好率。 - 公司需检查各工序的生产环境，确保符合要求。 5. **开盘判定**： - 技术负责人组织质检员、实验员、操作工进行开盘判定，合格后才可正式开始生产。 - 记录需完整，遵循《记录控制程序》。 6. **搅拌过程**： - 必须严格执行《预拌混凝土操作技术规程》和施工配合比，控制好计量精度、投料顺序和搅拌时间，确保混凝土质量。 7. **产品质量检验**： - 每道工序都需要跟踪检验，发现问题及时返工返修，避免质量隐患。 - 各部门、班组应填写质量和交接记录，确保产品的可追溯性。 - 交接时需进行交接检验，由班长或主管组织。 - 质检员按预拌混凝土质量标准进行检验，每班不少于2次，发现问题按《不合格品控制程序》处理。 - 出厂前，混凝土必须经过质检员检查，合格后才能出厂。 8. **生产工序控制**： - 防渗防冻或有特殊需求的混凝土，由技术负责人签发技术单和配料单，并进行技术交底。 - 拌和质量标准包括拌和均匀、颜色一致、出机坍落度和扩展度满足设计要求。 - 使用经过检验合格的原材料，严格按照配合比生产。 - 严格执行过程检验，设备定期检定并保留记录。 - 监控实际采用的配合比和混凝土的和易性，并做好记录。 - 使用装载机和输送机将原料送入相应仓库，通过微机控制的电子秤计量，不同等级的混凝土按比例混合，搅拌均匀后送至混凝土罐车或泵车。 9. **特殊需求处理**： - 需要防渗防冻或用户有特殊需求时，由技术质量部制定混凝土生产技术规程，总工程师审批。 通过这些严格的流程和控制，搅拌站能够确保商品混凝土的质量，满足建筑行业的高标准要求。